重点管理法是现代科学管理方法之一。企业拥有大量的设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，不能一样对待。对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。对重点设备的划分，设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。1.划分的依据根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修，B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。划分重点设备的依据可参考下列内容，企业应根据自己的实际情况灵活掌握。（1）生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。（2）质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。（3）成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。（4）安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。（5）维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。2.划分的方法划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。（1）经验判定法由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。（2）分项评分法按照划分依据的五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10％左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自已的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。3.重点设备的管理对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。（1）重点设备上要有明显标志（如用符号A）。（2）日常维护应优先做好以下工作：操作人员切实实施日常维护和定期维护；明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；维修技术人员组织好故障分析与管理；备件人员保证备件的制造与储备；生产与维修部门共同保证预修计划的实施；从技术改造入手，提高设备的可靠性。（3）重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。（4）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。