标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。我们常用的方法是秒表测量法。时间研究的步骤如下：1.选择作业员2.分割操作单元3.进行测试工作4.数据分析计算5.建立暂行标准时间6.用暂行标准时间进行效率分析7.调整并确定标准时间标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。本文以讨论人工操作标准工时为主。一、确定操作工艺选择作业员标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：正常工时=测得工时X速度评比率二、正确分割操作单元操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。分割操作站的原则如下：１．要有明确的开始和结束的点２．工时太短的的单元不宜再分割。如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。这主要是考虑速度评比的影响。４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。５．规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。三、标准工时制定过程中的宽放率的运用标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时＝正常工时X（１＋宽放率）正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。宽放率主要包括下面几个方面：１．生理宽放２．疲劳宽放３．管理宽放４．特殊宽放工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。四、数据的统计分析和计算每一单元的测试数据的收集量至少应在２２个以上。收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验，该方法最为简单实用。五、标准工时的调整和确定标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。该验证过程大约需要两到三个月。