从事SQE工作已有两年,一套工作经验渐渐成形.在此拙作出来,以让SQE新人参考,让行内高手指教.一．绩效﹕VLRR(VerifyLotsRejectRate)﹑CustomerComplaint﹑LRR(LotsRejectRate).SQE的使命﹐是通过对供货商的品质管理﹐以保证来料的品质。因此﹐VLRR是SQE绩效的主要反映。二．职责﹕围绕保证来料品质这目的﹐SQE应负起以下四点职责﹔1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);4.GP产品及其制程管制等;针对此四点职责﹐以下是我的一点经验﹕1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商:一般内容有:对新供货商作总况调查﹑QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)﹑签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式﹕针对不同的站别,includingReceivingInspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperations﹑OQC﹑PackingandStockandsoon.总结起来﹐重点项目由人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成﹐具体事项按公司QPAList点检。人﹕1.培训2.ComplyWI/SOP;机﹕3设备/校验。4治具/测量;料﹕5.物料分区.6保存期/保存方式;法﹕7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA检讨;环﹕9安全防护.10湿/温度;QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系统﹐对管理职责﹑资源管理﹑产品实现﹑量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司QSAList点检.2.品质监督与异常辅导;以VLRRandLRR及customercomplaint数据为基础﹐对厂商品质异常,通过review其FMEA﹑8D/5Creport,及review改善的结果等﹐以监督其品质改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况﹐并提出相关的改善要求﹐以辅导厂商品质的维持与改善.3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);对新产品的导入﹐或EC产品的首次投产﹐均须到厂商的产线﹐对其制程的状况和产品的合格状况进行确认﹐并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施﹐如FMEA﹑PMP﹑SPC﹑CLCA等。4.GP产品及其制程管制等;ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.可针对料号﹑Label﹑外箱标识等﹔运用SFCSControl﹔产线标识区分,物料存放分区等。三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验,通常会有以下几点争议:1.VID与PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时,争议是无可避免的2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3R)3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨