为了保证工艺准备的质量和合理性，需要先拟定出工艺方案。工艺方案时工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。它将指出产品制造的技术关键及其解决办法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。工艺方案的主要内容有：
1、规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等；
2、规定工艺制定的原则，例如，是采用专用设备还是采用通用设备、工序是集中还是分散，等等；
3、规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；
4、提出工艺关键的解决方案及有关的试验研究问题；
5、工艺路线的安排及生产组织形式的确定；
6、工艺方案的经济分析；
7、工艺准备工作量的估计和工作进度计划；
拟定工艺方案的依据使产品设计的性质（创新设计或仿制、系列产品或非标准产品、专用产品或通用产品），产品的生产特点，生产规模或生产类型等因素。
对工艺方案的经济分析也可采用盈亏平衡分析法。不过，在分析工艺方案时利用的是成本与产量之间的变化关系，根据不同方案在不同产量下的成本高低来决定采用何种方案有利。下图表明了不同方案的成本与产量的变化关系，图中，两条总成本变化线的交点就是临界产量（图中为：Q0）：
应用于工艺方案的盈亏分析图
图中，临界产量的计算公式是：
临界产量N=(F1-F2)/(V2-V1)
当生产的产量大于临界产量时，应采用固定成本较高的，一般也是技术较先进的方案为有利，因该种方案的总成本较低；反之，若产量小于临界产量时，则应采用固定成本较低的方案。