以点检定修制为核心保障设备功能和精度
“去年通过加强和完善点检定修制，我们在设备管理方面取得了一些成绩，设备可开动率由年初的89.5%逐步提升并稳定在目前的93.5%左右。今年我们将继续以点检定修制为核心，不断推进各项设备管理工作，保障设备功能和精度达到先进水平，满足‘双高’产品质量对设备的高要求。”西区热轧厂副厂长甘伟说。
在点检定修制的推行过程中，西区热轧厂强调基层作业区精细化管理和溯源管理。不断完善分值量化的设备作业区业绩和点检员业绩考评管理办法，按照分值多少进行奖金分配，切实将绩效与职工利益挂钩，增强自主管理能力。制定并完善点检员作业标准，要求点检员依据标准化、规范化的点检工作程序实施点检作业与管理，切实把握设备运行状态。另外，在定修方面要求每周一次的定修要保证7天设备长周期稳定运行，不能定修完开起来一两天就事故不断，被迫停车影响生产。“设备运行比较容易，如何保证设备功能和控制精度这是重中之重。点检定修制作为西区热轧厂设备管理的核心，就是要及时发现问题，把设备维护从以前救火式的设备维修方式变为状态预防式。根据设备点检随时掌控设备状态，然后有针对性地提出状态定修计划，在定修过程中把所有状态问题和周期性保养以及优化改进项一并解决，防止无计划停车。”甘伟介绍说，“从现在看，定修完成率基本上都能达到99.5%以上，2月份设备故障停机时间只有1000分钟左右。”
“设备运行中总有一些不完善的地方需要优化，西区热轧厂把制约生产和设备维护的‘瓶颈’问题设为攻关课题，加强攻关力度。”甘伟说。同时，西区热轧厂逐步健全激励机制，根据攻关课题的难易程度和实际效果，每两个月奖励技术人员，最高单项奖励达5000元。截至目前奖励完成的各类攻关课题97项，主要实现了F3抛钢后F1咬钢，小时轧制板坯由23块提高到最多可达30块；实现了R1粗轧机的7道次轧制，为生产运行提供最大可能选择空间；实现了精轧换辊时可以进行粗轧区轧钢的功能，减少了换辊影响时间，提高了机时产量；实现了剪切优化，降低了切损率。
“在设备管理过程中人的因素是至关重要的。再先进的设备如果没有人去驾驭，没有高水平的点检员，就像医生见到病人，诊断不出什么病，怎么去对症下药，所以人的素质要提到一个很高的高度。”甘伟说。西区热轧厂要求各个设备作业区每周培训，包括班前班后会。每个月把事故分析报告整理成册，作为教材供职工学习。另外，要求点检员不断扩大知识面。“因为我们生产线的设备自动化程度高，机械、液压、电气集成一体，你不能只从机械的角度去分析问题，可能牵扯到液压、电气，另外还有一些结合工艺的特殊要求。所以需要点检员提高综合素质。不但要懂设备，还要懂工艺。不懂工艺，怎么能让设备按照工艺的要求进行精确控制。”甘伟说。
“今年西区热轧厂将根据公司全面提升、重在落实的要求，把点检定修制这个核心落到实处，各项管理落实到作业区，结合6S精益管理工程，全面提升设备管理水平，继续保持较好的设备运行状态，确保设备掌控能力再上一个新台阶。”甘伟说。