把点检定修制抓牢抓实
“2010年我们的设备管理思路是以6S精益管理为契机，坚决贯彻全员、全过程、各部门参与的设备管理理念，大力推进全员生产维护的设备管理模式，继续深化点检定修机制，以点检为设备管理核心，及时准确掌握设备状态，通过推行状态维修、计划检修、事后维修等多种方式相结合的设备维修模式，提高设备保障水平，降低维修成本；抓好电气管理、设备的液压润滑管理，夯实设备管理基础，为降低事故提供技术支撑，为满足生产提供可靠的设备保证。”设备动力部部长贾广如说。
贾广如说，我们要以零设备事故为目标，实现设备长周期稳定运行。各二级单位要收集曾经发生的设备事故案例，认真学习、深刻反思、举一反三，结合实际工作，对照事故查找问题，对照事故促进提高。对于引起设备故障和事故的薄弱环节，坚持逢修必改，杜绝重复事故发生。
就继续深化点检定修模式，贾广如说，点检是预防维修的基础，是设备管理的核心。点检能够及时发现设备存在的问题，准确掌握设备状态，通过采取早期防范措施，实行有效的预防维修，改善设备性能，提高设备工作效率，降低维修费用。首先要制定点检标准和点检制度，加强点检员的责任落实，定期或不定期检查点检人员对点检标准的执行情况，严格按照点检8定，即定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表式、定记录、定流程，将点检工作落到实处。同时要结合现状修订设备定修模型，避免设备过修和欠修，根据备件质量、检修质量的提高和外围条件的改善，适当休整和延长设备的运行周期，在提高设备保障能力的同时，降低维修费用。没有纳入定修模型的设备检修，要向主体设备定修靠拢，尤其是能源设备的检修，制定检修计划和定修模型的时候要考虑能源介质的利用和平衡，制定合理的维修模型，得到能源介质最大化利用，发挥最大效益。设备检修时，要按照设备的性质和设备的重要程度，实行事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、状态维修等多种维修模式相结合的检修组织形式，实现改善设备状态、提高设备工作效率和保障水平与维修成本的最优组合。
公司推进6S精益管理工程以来，通过整理、整顿、清扫、清洁，使设备见本色，跑冒滴漏基本杜绝，设备管理取得了明显成效。贾广如说，我们要继续深化6S精益管理，大力推行全员生产维护的设备管理模式。搜集提炼各二级单位在推进6S精益管理方面的好经验，整理汇总，作为指导性文件下发到二级厂，推动6S精益管理进一步开展。全员生产维护的管理模式即TPM是设备管理的一项革命，对提高设备管理水平是一次质的飞跃。推进6S精益管理为TPM奠定了基础，首先要对全员生产维护的理论知识进行培训，并建立组织机构设计、流程设计等相关体系，制定推进方法，大力推进落实，最后通过评价发现问题，采取措施提高完善，达到推行TPM的目的。
“人员是提高设备管理的支撑和基础，没有一支高素质的人员队伍，提高设备管理无从谈起。”贾广如说，随着公司大型化、现代化设备的投入使用，人员素质需要进一步提高。公司在去年开展技术培训的基础上，今年要在电气知识、变频技术、液压润滑、机械设备的装配以及轴承的使用、维护、润滑、安装等方面开展相关知识的培训，提高人员基本技能和管理水平，为驾驭大型化、现代化装备提供人才支撑。
学习，通过检查发现问题、采取改进措施，以检查促落实、以学习促提高，促进设备整体管理水平的提高。同时要严格事故管理，认真分析事故，要深入擦好找事故原因，严格落实预防措施，使责任者得到教育，事故出现后能够举一反三，不白交学费，进而遏制事故发生，降低事故成本。
贾广如说，提高设备保障能力，要借助设备状态检测，及时发现设备存在问题。贵重、关键、高可靠性设备基本都有状态检测，相关人员要重视重点参数的监控、分析，通过重点参数的趋势变化，发现设备存在的隐性问题，及时采取应对措施，避免事故发生。
就如何降低设备管理成本，贾广如说，维修成本是设备管理的重要方面，一定要搞好预算管理。首先要对设备存在问题做到诊断准确、项目收集准确，对存在的薄弱环节要通过方案论证，制定合理的检修计划和项目，实现设备状态恢复和维修费用的最优组合；对于维修供应商，要实现民营企业向国营企业转变，要向专业化转型，要善于利用国营企业在维修管理、技术掌握上的优势，提高设备维修质量，延长设备运行周期；在维修费用的控制上，要全部实行招标比价，不能招标比价的，要有核算依据，有纵向横向的比较，使费用达到最科学合理的水平，控制维修成本。备件辅料要实行分类管理，对于机旁备料要按照储备定