深入实施点检定修科技助推全面提升
去年，在公司统一决策部署下，西区设备基本实现安全稳定运行。今年，西区设备动力部落实公司“全面提升”年的具体要求，制定了全面的工作计划。西区设备动力部部长李付俊告诉记者：“我们将今年作为西区的‘设备管理提升年’，将6S精益管理与点检定修制相结合，以此为抓手，充分发挥管理与服务职能，加强专项管理与攻关，全面提升设备管理水平。”
按照精细化管理要求，进一步提升设备基础管理。李付俊说，要加强设备状态管理，把好设备源头关，以设备状态例会和设备管制中心为抓手，为设备源头管理信息掌控和决策提供保障。要实现点检的精细化，动态修正点检标准，形成周期性的修正体制；加强点检专项考评，通过每月的评价对设备点检起到促进作用；展开精密点检，利用设备大型化、自动化程度高的优势，实现70%以上设备点检达到精细化管理要求；要利用精细点检，加强设备运行趋势管理，摸索出关键设备和重大设备的趋势、规律图线，并以此指导设备定修。要推行全量化定修管理模式，完善定修模型，严格按照定修模型实现有序的、可控的定修；加强定修过程控制，采用“四会三表”，一步规范定修；进一步量化定修指标，以计划完成率98%、时间误差率在-10%———+5%为标准，建立量化可控的定修模型。
提高维保单位的精细化管理水平。李付俊说，按照“业务外包，管理不外包”原则，动态地对维修供应商进行评价、考评、淘汰，形成动态的激励机制；同时强化日常考评，把日常考评权下放到点检作业区，使管理重心下移，减少中间环节；进一步完善设备维修作业标准，通过推行标准化定修，杜绝因检修质量问题导致二次检修，使检修合格率和时间命中率都达到100%。
科技创新是设备管理永恒的主题。李付俊说：“我们要加大科技创新力度，促进设备管理在技术和管理上进入全面持续提升的良性循环状态”。落实“逢缺必攻，逢修必改”的定修管理理念，把设备管理的创新理念贯穿到日常的设备管理中；积极引进落实先进的设备管理理念，在定修的管理上，要实现以设备定修为核心到以能源平衡利用为核心的转变；通过勇于承担公司级的重大课题，打通关键设备的制约环节，推动设备创效，树立“设备创新就是创效”理念；利用公司钢后攻关和发电攻关两个攻关组的协同、多专业结合优势，形成“井喷效应”，解决钢、轧和发电各环节的制约问题，并产生一大批高技术含量的科技成果和专利，将产生的科技成果、专利推广应用到设备管理和人才培养上，以一点推动全面，利用产生的协同效应和连锁效应持续提升设备管理水平，使设备管理达到创新——提升——再创新——再提升的良性循环，达到精细化管理的目的。