设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素
一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节
设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系，如图1所示。
生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在HSE计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。
设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标。企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化，所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。
程序文件表明其组织机构，明确各自的职责分工，保证体系有效运行。
操作文件和程序为特定的技术文件和程序，即具体的作业规程，比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导，其目的是使作业程序规范化，标准化，对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果，减少人为因素的影响。
设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节，是一个相互关联的活动和程序步骤，所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。
规划（P）：制定企业设备完整性管理体系的政策和目标是进行设备管理的起点，由企业最高的管理者来制定其政策和目标。
实施（D）：根据其政策和目标，实施一套完整的体系，对一个岗位的责任、权力都要有明确的规定。这些责任和权力必须是辅助于企业设备完整性管理的政策和目标的实现。同时要制定出详细的实施设备完整性管理的作业程序，这些作业程序要符合相关法律、法规和其它一些规定的要求。根据实施计划执行设备完整性管理的作业程序，并保证作业的品质。
检查和改善（C&A）：对整个设备完整性管理系统进行检查和评审，找出其中不合理的部分加以改进，从而达到整个系统的持续改进。
企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中的职责，同时应该有完整的程序确保相关的信息在员工之间得到充分的沟通。企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的维护。通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程序运行。
国外设备完整性管理经验
国外一些大型石油化工企业经过几年的推广运行，逐渐总结出一些行之有效的设备完整性管理经验。这些经验是：（1）设备完整性强调整体设备管理系统的成效，其目的是确保一个工厂或一套装置的设备整体完整性。（2）设备完整性管理需涵盖整个设备生命周期的每一阶段，应根据不同的生命阶段制定有针对性的维护保养方案。（3）设备完整性所要求的设备管理是“预防”重于“治疗”。所以，工厂内的关键工艺设备都需要具备预防性的保养计划。（4）设备的健康情况是动态的，必须建立持续改善的机制。（5）工艺和设备异常状态往往是设备重大故障的先期征兆，企业必须做好异常状态的管理与处