齐鲁石化面对日益激烈的市场竞争，结合自身生产装置多、加工链条长、管理范围大的实际情况，以“问题管理”为主要手段，大力进行管理创新，努力建立富有特色的统一管理平台，进一步明晰管理职责，理顺管理程序，严格管理过程的控制。
一直以来，齐鲁石化都被业内冠以“教科书式炼化企业”的称号，拥有生产装置112套，这一方面给生产经营优化运行提供了便利条件，另一方面也因为管理环节多、范围广，给企业的现场管理带来较大困难。针对这一情况，该公司认真分析生产特性，经过全面的调研论证，提出了用“问题管理”来解决现场管理中存在问题的新思路，要求全员投入到“问题管理”中，“从身边做起，从细微入手，以查找问题、解决问题为目的，彻底消除‘低、老、坏’现象”。
建立完整的“问题管理”流程，对问题实行闭环管理
齐鲁石化以发现问题、记录问题、整改问题、检查考核问题整改情况为主线，建立起了一个完整的问题管理控制流程。
问题管理的第一步是发现和记录问题。该公司要求各生产厂成立专门的问题管理领导小组，利用局域网、办公自动化系统、部门网页等多种交互式信息平台，建立问题发现登记台账。以该公司炼油厂问题登记台账为例，问题一经发现，时间、发现人、问题种类、问题状态、责任单位（人）等信息必须一一在台账上记录齐全，建立起由问题检查发布、问题状态跟踪等组成的问题管理登记程序，既保证了问题的追踪处理，又方便了公司的定期检查考核。他们的“问题登记平台”显示，截至今年5月31日，这个厂共查找、发现各种问题16553个，其中安全生产方面的问题占到1/4，这意味着，上万个管理隐患被及时发现，为装置的安全经济运行提供了良好环境。
问题管理的第二步是研究和整改问题。齐鲁石化运用“持续提出问题进而不断解决问题”的模式，把问题的整改作为问题管理的核心抓紧抓实。他们以解决问题为导向，围绕研究问题、整改问题形成完善的问题整改处理体系，努力找出形成问题的根本原因，并彻底解决问题。
这样的“问题整改处理体系”，在每个生产厂都有一套，发挥着“对问题的研究、整改全过程监督控制”的重要作用。也就是说，该公司在对所有问题的处理上，从研究制定整改措施再到整改措施落实、整改周期要求，实现了全过程控制。同时，该公司经过对出现的问题进行研究归类，把“人的行为是否安全规范、物的状态是否标准正常、管理措施是否合理准确”作为“问题管理”的主要对象，要求各单位予以重点关注。
塑料厂在问题管理平台中专门设置了“及时提醒功能”，“问题走到哪个环节，问题的处理在哪个环节受阻，平台表单上一目了然，相关单位肯定会尽快处理”。烯烃厂努力做到“过滤假问题、解决真问题”，并对问题的解决整改作了明确规定。截至目前，这个厂已经发现处理问题近800个，装置安全运行有了更可靠的保证。
问题管理的第三步是检查和考核问题整改情况。齐鲁石化推行“问题管理”的目标非常明确，那就是“借助问题的发现、解决来优化现场管理”。针对各单位生产、职能的不同特点，该公司采取“分别实施、集中督导”的办法，不强求形式统一，让各单位结合各自工作实际，严格制定本单位的问题整改复查考核制度，真正做到“把重心放在一线，把工夫下在现场”，让“问题管理实实在在地发挥作用”。
炼油厂提出了“发现不了问题是最大的问题”理念，发动干部职工瞄准工作中的“低、老、坏”，认真“挖掘问题、解决问题”，他们要求专业技术管理人员每天至少发现一个问题，并直接列入厂内绩效考核，问题整改结束后，由专门的技术人员进行考核评定，奖优罚劣，有效调动了员工的积极性。短短5个月的时间，整改问题12000多个，涉及安全环保、设备工艺、劳保穿戴等多方面，不仅有效消除了生产隐患，而且使现场面貌大为改观。橡胶厂注意把问题管理与当前重点工作相结合，把问题管理积极引入到从4月中旬开始的大检修中，在停工、检修、开工的各个环节上，全面实施问题管理，“短短的3天时间，就发现整改解决大大小小的作业隐患117项”。
基层单位的广泛实践，给齐鲁石化的问题管理模式提供了大量的鲜活事例。公司相关部门趁热打铁，组织专人进行系统的总结和科学的归纳，把好的经验做法加以推广，形成了更为严谨和切合实际的问题管理体系，反过来进一步推动了各单位“问题管理”工作的深入开展。
“问题管理”带来管理工作新变化