由于工具摆放不当，有6个井站生产岗位先后受到了“警告点名”，由于所管辖区域的卫生清洁不达标，有两位值岗人员享受了长达一周的“观摩学习”……硬如钢铁的管理制度，使塔河采油一厂采油二队的“7S”管理制度，就像坚守大漠的戈壁胡杨、红柳，在浩瀚沙漠中扎根、生长且日益繁茂。
物品“就位”，做好简单的事就是不简单
任何一项成功的管理里面都蕴藏着极其深刻的文化，承担塔河油田采油一厂30%原油生产任务的塔河采油一厂采油二队借鉴国内外众多的先进管理经验，结合自身的生产特点及工艺个性，建设性的提出了“整理、整顿”为内容的“7S”管理理念，正因为“7S”管理的推广，彻底改变了以往管理中存在的“程序不畅，执行不力，责任不清”的现象，精细管理，科学管理、规范管理已有形无形地演变成一种管理文化，固化了每一位员工的行为。
“使用过的东西不能物归原主处，同样的值班室，同样的设备配置，显示出两种面孔，一个人连这些举手之劳的小事都做不好，还能做好什么大事情？”谈起对“7S”管理工作的感受，该队的安全员蔡晓军一语道破了他们实施“物品就位——7S”的初衷。从2006年开始，塔河采油一厂采油二队从所谓的“除杂草、平井场”工作开始，将全队管辖的井站流程、办公区全部纳入“7S”管理工作范畴。
推行“7S”管理工作中，刚开始员工的思想认识并不是很一致，行动也不是那么积极，为此，该队将边推广边该进的作为制度的发展方向，组织广大员工对新管理现场进行现场观摩，当广大员工干部看到现场的发生的前后变化，看到历史照与新现场的差距，员工越来越顺心的和谐氛围和越来越多的收效后，终于使广大员工干部认识到做好诸如搞卫生/有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，不只是提升员工素质，养成员工良好习惯的途径，更是提高企业管理水平必不可少的坚强基石。
标准“就位”，无规矩不成方圆
百人队伍走正步，能做到起落一致；欢迎口号呼喊严格标准；这都是“7S”管理制度各方面科学规范的标准体系做指导。围绕深化文化的内涵，该队在对所有生产区域、包括一条管线的走向，一件工具以及生产场所的安全标识、QHSE警示标识，警示牌、设备操作规范牌的摆放都科学设计，标准定位，统一标准的同时，采油二队还完善修订各方面的管理标准，仅今年就通过制度制定、运行、评审、完善的清洁生产循环运行模式，工作标准体系11个，岗位职责5大类690余项，保证了生产在一个个标准的体系框架下，生产和管理水平得到不断完善和日益提高。一位现场员工高兴的说：看似复杂，重复修订完善过程，其实就是在反复的运行过程中为我们铺就了一条更加简单的高效管理捷径。
为取得轻松、便捷、看的见、摸得着的管理和操作效果，这个队将所有生产设备和关键部位、隐患等工作内容细化列表，实现清单式管理，仅队一级就列出岗位员工的工作清单12项，各级管理人员可以定期按照清单内容进行检查，操作人员则可以按照本岗位工作清单照章操作，实现了管理有目标，操作有标准，岗位有“指南”。岗位员工饶有心致的说:各种数据化运行方案，工作标准和考核清单让我们感到工作很爽朗、很轻松、工作压力减轻了，安全隐患减少了。
责任“就位”让每一项管理措施都落地生根
凡事没有标准的企业必定是一个管理无序的企业，有标准不执行肯定是一个秩序混乱的企业。塔河采油一厂采油二队以抓“7S”管理为契机，把强化各项标准、各种措施，每一项制度的执行力，作为保证企业最终安全高效运行的最后一道关口，毫不松手。
面对生产过程中存在的自然环境复杂多变、员工素质参差不齐，现场风险难以受控的管理现状，以发现问题、解决问题和防范问题为目标要求，在各级各类管理人员定时、定位置、定内容深入现场检查的同时，还建立了一类、二类等分类管理体制，并按生产现场出现的问题轻重、缓急、难易程度进行分级、分层管理，以值班汇报的形式，将个生产现场的问题一网打尽；最终实现了“分级管理、分级追究、责任到人、到岗”，确保了各个生产环节都“事事有人管，责任不担空”，实现了生产全面受控。
如今的塔河采油一厂采油二队，依靠整齐划一的定置管理，严格周密的标准体系、细致入微的考核细则，靠看不见，摸不着的管理文化，从根本上医治了以往生产管理中的不良症结。今年9月中石化领军后备青年学习班在该队沙48井参观时感慨的说：在如此艰苦条件的大沙漠中，安