今年以来，中原油田采油六厂按照“全面推进设备精细化管理，突出经济安全运行，持续优化设备结构，加强集成配套，提升整体实力”的工作思路，结合工作实际，狠抓设备管理。今年，该厂被评为“河南省第八届设备管理优秀单位”。
夯实设备基础管理。该厂重新修订了《采油六厂设备管理手册》、《采油六厂设备油水管理办法》、《采油六厂三级单位设备检查细则》等相关制度和办法，及时下发到各基层单位及每一名操作者手中，进一步明确了设备管理人员的岗位操作规程和管理职责，狠抓运转记录、设备报表、设备档案的“三对口”，以实现管理上求“严”、内容上求“实”、填写上求“细”的工作目标。同时，采取现场检验与资料检查相结合的方式，定期对各单位装备基础管理情况进行检查、考核、通报。今年以来，共开展设备大检查四次，抽查设备480台（套），查出问题686个，大部分问题已得到整改，主要设备完好率达到了98%，全年没有出现重大设备责任事故。
强化设备现场管理。该厂通过狠抓设备的“十字”作业、自查自改、季度考核等工作，强化了设备的各级保养，杜绝了只用不保，或以修代保的现象。该厂各车管单位，狠抓车辆的回厂检验，并将回场检验和油水检测统一到一个回场检验台，既提高了工效又确保了设备的完好率和出勤率。对于“精、大、稀、关”设备定人、定机管理，重点关键设备发生故障，该厂重点安排修理，优先供应配件，提高设备的利用率。
细化设备成本管理。为了保障设备安全运行，该厂采用内部修理与外部修理相结合的办法，使有限的维修费用最大限度地保障了设备的安全有效运行。针对重大设备技术要求高、维修时间长、维修费用多的特点，鼓励自修，保修结合，既有效地控制了修理费用的投入，又通过自行保养和修理提高了操作人员的岗位技能。根据油田内控管理制度的要求，严格按《修理费用管理流程》执行每一项修理业务，建立了完善的设备修理管理资料，维修保养采取统一协调、集体会诊、力求内部解决、严格控制外修的办法，有效地提高了车辆的保养对号率，降低了故障发生率，提高了车辆完好率和出勤率。通过优化装备增量和存量，保证油气生产平稳运行，确保服务生产安全到位。今年，该厂通过不断的内部挖潜和科学的管理措施，将装备管理系统的修理费控制在了中原油田分公司下达的计划范围之内。
通过设备管理工作的进一步强化,该厂各项管理指标全面达标，设备管理水平稳步提升，主要生产设备综合完好率达到98%，主要生产设备综合利用率达到78%，主要生产设备故障停机率为0.15%，设备综合维修费用率为2.0%，重大设备责任事故为0，有效保障了油气生产的安全平稳运行。