为有效挖掘装置设备潜在价值与可观效益，扬子石化塑料厂依靠技术进步，建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备资产的优化组合等手段，狠抓设备管理水平，用科学的设备管理方法，确保设备正常运行，以提高设备管理质量，收获可观的经济效益。
扬子石化塑料厂在提高设备管理上坚持改造与创新相结合，运用高新技术对老旧设备进行改造：1PE通过改造，实现了气相乙烯投用，一年可为公司增效2815万元；1PE进一步完善了B线APC模型，实施APCA、B、C三线投用考核，提高投用率，减少了反应器的放空，降低物耗及催化剂消耗问题；1PP装置的C351节能设备开工率为95.6％，共回收丙烯约272吨，通过技术改造将一、二釜气排管线也切入到尾气回收系统，共回收丙烯约580吨。
狠抓设备管理，该厂还加强大机组特护，提高设备现场管理水平。坚持每周一次的状态监测，每月出一期监测月报，车间每周一次特护例会，充分讨论大机组存在的问题，利用装置每次消缺和计划检修机会，逐项消除。通过巡检和监测,保证了1PE(C－222/2222)尾气压缩机送烯烃厂的工作，2PE(K5206)尾气压缩机、膜回收正常工作，最大限度地回收丁烯；加强与维保单位合作，稳定了冷冻机组的运行，有效减少了己烷的消耗，冷冻机组运行稳定性创历史最高水平；在造粒单元进行“五位一体”的特护管理，努力降低造粒单元的停车，2PE装置的Y－7001连续运行40天以上，有效降低了大饼料和落地料的产生。