121、机械磨损是最常见的劣化形式，其劣化有规律可循，这有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。（）
122、状态检修在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间隔和检修项目，减少过度维修。（）
123、实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期。（）
124、设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作。（）
125、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系，是衡量步入状态检修的范畴因素之一。（）
126、设备检修决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断，也是衡量步入状态检修的范畴因素之一。（）
127、状态检修又称预知检修，是一种从预防性计划检修发展的一种检修方式，它是根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线监测、离线监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康水平和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前或性能降低到不允许的极限前有计划地安排的检修。（）
第五部分点检定修管理的实施、主要技术标准和管理体制
128、二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制也是设备管理方法。（）
129、点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员是设备管理人员，点检定修制实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。（）
130、建立五制配套的设备管理体系，五制是指计划值制，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。（）
131、建立五制配套的设备管理体系，五制是预防检修制，点检定修制，状态检修制，故障检修制和改进性检修制。（×）
132、建立五制配套的设备管理体系，五制配套是指以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本、富有创造性、运用PDCA工作方法的自主管理活动。（）
133、点检定修作业划分区是指设备管理人员所负责设备的划分。（）
134、点检定修作业划分区是指设备管理人员所负责区域的划分。（×）
135、点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。（）
136、设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准。（）
137、设备点检定修管理的技术标准，包括给油指标准、技术监督标准、设备诊断标准和点检标准。（×）
138、检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准的依据。（）
139、检修作业标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准的依据。（×）
140、点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。（）