51、日常点检和定期点检都是由专业点检员完成。（×）
52、设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。（）
53、设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是定期检修的基础。（×）
54、日常点检通常为良否点检，加油脂等内容。（）
55、定期点检通常是检查振动、温升、磨损、异音、电压、电流等内容。（）
56、精密点检通常是定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等。（）
57、精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变开、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。（）
58、传统的技术监督制度，就其内涵分析，也应属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。（）
59、点检制五层防护，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。（）
60、点检制五层防护，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断、倾向管理等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。（×）
61、岗位日常点检通常由运行人员负责的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小维修，即防止设备事故发生的第一层防护线。（）
62、岗位日常点检通常由专业点检员负责的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小维修，即防止设备事故发生的第一层防护线。（×）
63、专业定期点检是专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患，同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的循环、滚动维修，及时排除故障，即防止设备事故发生的第二层防护线。（）
64、在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。（）
65、岗位日常点检、专业定期点检、专业技术人员精密点检是同一种行为和设备检查方法。（×）
66、技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层和第五层防护线。（×）
67、技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。（）
68、精度性能测试是精度检查周期的要求，定期进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果，是防止设备事故发生的第五层防护线。（）
69、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。（）
70、设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。（）
71、设备点检的五层防护体系中，第三、四、五层是为更准确地确定设备状态的一种重复点检行为。（×）
72、A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。（）
73、A、B角制是点检管理中按上下班时间对设备进行管理所分的角色。（×）
74、多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力。（）
75、多能化是指点检人员对多台设备的某个专业的项目进行点检的数量。（×）
76、设备管理值是指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。（）
77、点检路线图即点检作业行进的路径。无论专业点检员还是日常点检，均应有自己的点检路线图。（）
78、点检路线图即点检作业行进的路径。专业点检员应有自己的点检路线图，日常点检不需要。（×）
79、点检工作的优化通常指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是合理安排点检管理的五层防线。（）