161．点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。
162．点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
163．点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料。检修技术标准。参考国内外同类实际资料。通过PDCA循环取得的实际经验积累。
164．点检标准的按通用性可分类为：专用点检标准、通用点检标准
165．点检内容包括：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
166．点检方法主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
167．点检状态分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
168．点检的分工分日常点检、专业点检、精度点检三种。
169．点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
170．决定点检周期的因素与前提是：设备作业率，每月生产量（运行小时）；使用条件，无误操作情况；工作环境，温度、湿度、粉尘；润滑状况，润滑方式与状态；对生产影响，设备的重要程度；使用实绩，其他同类厂的使用情况；设备制造厂家的推荐值。
171．在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，能过PDCA再逐步修正，以趋向合理。
172．检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。
173．检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。
174．检修作业标准的编制依据有：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的检修标准；有关安全规程和工艺规程。
175．编制检修作业标准的目的是：提高检修作业的质量；缩短检修作业的时间；消灭检修作业的事故；
176．编制检修作业标准的条件是：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。
177．检修作业标准内容包括：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。
178．对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书。
179．编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
180．作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、第一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。