141．按我国行业标准中的提法，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。
142．设备检修有两个目的：一是通过检修消除劣化，使设备在一个检修周期内的可靠性为100%；二是达到上述目的的检修费用最低。
143．实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。
144．设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。
145．五制配套管理体制的五制分别是指：计划值，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。
146．五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。
147．点检定修作业区的划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，2、按我国传统的专业进行划分。
148．点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
149．点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理的指挥的模式，按科学的程序进行管理。
150．点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
151．管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：基准标准规范化。安全工作标准化。管理方法标准化。工作程序标准化。工作时间标准化。行为动作标准化。服装标志标准化。礼仪环境标准化。
152．建立管理标准的动态机制，即通过编制（修编）→实施→反馈→修编机制，要把这项工作贯彻到日常管理中，使管理标准日趋完善，符合客观实际。
153．计划类标准包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。
154．实绩记录和动态反馈管理标准包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。
155．管理类标准包括安全管理、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。
156．设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。
157．检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
158．检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
159．检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据。
160．检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定。