101．设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
102．点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。
103．点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。
104．点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求第一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。
105．目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H、W点）的做法。
106．设备定修按检修时间的长短分类可分为：年度检修、点检基础上的检修、平日小修理
107．年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
108．设备定修按检修性质分类可分为：定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修
109．定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
110．改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行履行，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
111．状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
112．故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
113．为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电。
114.设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
115．我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：
116．企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
117．定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
118．在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H、W点，并到现场进行确认。
设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
119．根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。
120．发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。