81．设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查。
82．设备点检管理的基本原则有：1.定点、2.定标准、3.定人、4.定周期、5.定方法、6.定量、7．定业务流程、8.定点检要求。
83．设备点检管理的基本原则中定点指科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容。
84．设备点检管理的基本原则中定标准指根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数）的正常工作范围。
85．点检作业的核心是专职点检员的点检。
86．点检员实行常白班工作制。
87．点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
88．设备点检管理的基本原则中定方法是指：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
89．设备点检管理的基本原则中定量是指：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
90．设备点检管理的基本原则中定业务流程是指：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。
91．设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。
92．良否点检是指：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
93．倾向点检是指：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
94．解体点检是指：对设备进行解体维修。
95．不解体点检是指：只对设备进行一般性处理。
96．精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
97．设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
98．点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。
99．点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
100．设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。