61．设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
62．设备点检是通过全员参与的对设备进行检查的检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
63．设备定修是指在设备推选点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作
64．对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行。
65．优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
66．点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。
67．点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。
68．点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。
69．点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化。
70．点检制要求管理方——点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方”确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。
71．点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任的管理要求。
72．点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。即检修技术标准、检修作业标准。
73．点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。
74．点检制推选满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检（消缺）和实行A、B角。
75．点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。
76．点检制明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。
77．点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。
78．广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。
79．点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。
80．通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。