41．长期无故障运行是发电厂的最大效益。要使运行周期内的设备总产出和设备总投入的比值最大化，首先必须努力达到减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。
42．参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来。
43．设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系。
44．点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。
45．点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。
46．建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：设备的技术标准。设备的作业标准。设备的点检标准。设备的维护保养标准。以及与其相适应的工作标准和管理标准。
47．自主管理在策略上可归纳为以下几点：1、运用PDCA方法持续改进，不断完善。2、积极鼓励，正面推行。3、高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。4、落实责任制，全体员工主动参与设备管理。
48．点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
49．通过点检基础上的定修（即根据设备状态安排检修）使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
50．点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
51．点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
52．点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编撰检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。
53．点检定修制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
54．点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
55．点检定修制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。
56．点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。
57．设备点检管理是确定设备状态的有效途径
58．加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。
59．点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”。
60．五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。