1.引言
国家重点建设中的设备很多是复杂的大型设备和成套设备，这些设备的质量优劣直接影响到整个工程项目的成败，因此必须对设备的主机、辅机、配套件及系统质量进行全程控制，设备监理正是实现这一要务的关键环节。
设备监理的质量控制不是一成不变的，监理工程师应根据设备类型、质量形成过程、制定监理的方式、方法，确定质量控制点，采取最有效的质量控制方法。
2.设备的分类
对设备进行分类，以便设备监理工程师对不同的设备采用不同的方法对其形成过程进行质量控制。
（1）第I类设备。第I类设备是定型的、通用的、标准化的、已具有批量生产销售历史的设备。它们在制造、检验技术上已经比较成熟，市场形象和品牌效应也比较好，生产厂家经常能够稳定地保证其制造质量。
（2）第II类设备。与第I类设备比较，第II类设备指那些在生产制造中存在若干难以控制的关键过程，对若干性能指标需要进行某些专门的试验和测试的设备。
（3）第III类设备。第III类设备系指那些较复杂、只能单件生产的非标准的引进技术或国内首次开发，并进行国产化制造的重要、关键设备。这些设备在制造、检验技术方面尚不够成熟，工艺环节多，技术难度大，其质量和交付进度往往很难保证，需要采取一系列针对性的措施。
3.设备质量的特点
（1）类型多而复杂。设备按其用途分类有工程机械、建筑机械、电子设备等，因其用途的不同其类型也各异，而且一般的工业设备的组成都比较复杂，因此类型多而复杂就成为设备质量的特点之一，这给设备的质量控制和实施带来了一定的难度，也给培训设备监理工程师带来困难。
（2）质量影响因素多而且波动性大。设备的质量影响因素多，就质量形成阶段而言，每一环节、每一步都会直接或间接地影响到设备的质量，就拿整个过程中最重要的部分——制造阶段来说，影响因素就可能有人员、机器设备（包括检查、测量和试验设备）、材料、制造工艺、试验方法和环境（温度、湿度、清洁度、天气情况）等，足以说明影响因素之多。
设备的质量影响因素多，直接导致了其质量的波动性大，在一些大型复杂设备的制造过程中有时对生产环节中的某个环节失控或者对某个零部件的质量失控都会导致重大质量问题的产生，控制设备质量的波动性是监理中质量控制的重要组成部分。
（3）质量问题的隐蔽性。大型而复杂的设备往往包含了各种不同类型的零部件，有些零部件的过程质量以及由这些零部件构成的设备质量不易和不能经济地测量出来，而是在设备使用后才能暴露出来。有些要进行破坏性试验才能暴露出来，如有些加工缺陷、疲劳寿命等，这些质量问题的隐蔽性只有强化对过程的质量控制来解决。有些工序称之为特殊工艺过程，对特殊工艺过程的人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格加以控制，以防止隐蔽性质量问题的发生。
（4）质量问题不易诊断和处理。大型复杂设备返修和返工难度大，解体拆卸复杂，而且消耗大量的人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决，如果组装结束后还存在质量问题，会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。
（5）协作的广泛性。现代化设备是社会协作的产品，一般设备经常是几十个厂家共同协作的成果。对于大型成套设备或机组，甚至是世界范围内国际分工协作的成果。
4.设备监理质量控制的方法
对于大型的成套设备的监理，因品种繁多、要求各异、制造模式各不相同，所以简单地采取同一种控制方法无法达到理想的效果。基于上述划分的三种类型设备，相应地采取“进货验收”、“关键工艺过程控制”及“驻厂监造”三种质量控制方法。同时对应的七种控制因素为：承包商的考察与评价、设计及图纸审核、关键试验过程见证、关键工艺过程控制、进货验收和安装调试过程的控制（见置底表）。
设备监理质量控制方法质量控制模式设备类别质量控制内容承包商的考察与评价设计及图纸审核关键试验过程的见证关键工艺过程控制进货验收安装调试过程的控制进货验收关键工艺过程驻厂监造
第I类设备采用进货验收的方法，包括对承包商进行考察与评价、设备设计及图纸的审核、进货验收的检验、安装调试过程控制；第II类设备采用关键工艺过程方法，包括对承包商进行考察与评价、关键试验过程的见证、关键工艺过程控制、安装调试过程的控制；第III类设备采用驻厂监造方法，对设备形成的全过程进行监理，是质量监理方法中耗费人力物力最多但最可靠的一种控制方法。其中承包商评价在采购阶段进行，设计及图纸审核在设计阶段进行，进货验收在现场安装阶段进行。
（1）承包商的考察与评价。为确保所选择的承包商能够按期提交满足质量要求的设备，业主在与承包商签订采购合同前，需要对投标的承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测与试验手段及综合协调能力等进行深入的调查分析和评价，对承包商的评价主要围绕以下内容：