设备故障控制率=设备总维修时间/设备总工作时间
初期故障期
这时发生故障的原因，包括有设计、制造不精确，搬运的粗心等，均发生在运转初期。还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。需要通过试运转、调整，迅速找到毛病，把故障率稳定下来。制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领，同时用户一方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。
偶发故障期
这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。本来故障是不应该发生的。但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。
磨损期
这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期，PM、CM对减少故障期是有效的。但是所需费用如果增大，必须酌情更换。
设备原始参数的求取是评估系统可靠性的前提和基础，包括设备的故障率、修复率等。文章利用偏最小二乘法，借助1995～2000年的全国100MW火力发电机组的多项可靠性统计指标，对其中蕴含的信息进行提取，建立了可靠性指标与可靠性原始参数之间的函数关系，得到了设备故障率的拟合值，并以图示的方法给出了拟合结果，最后与实际值进行了比较。计算结果表明，可靠性原始参数与可靠性指标之间存在函数关系，可由可靠性指标求取可靠性原始参数，为原始参数的求取提供了一种新方法。