设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位通过检查这些点就能及时准确地获取设备技术和安全状况信息。
1.设备点检法特点与分类
设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是一种技术性和专业性都较强的方法。
2.设备点检的实施
从管理方面，实施设备点检包括以下各项工作：
①确定点检部位及内容
进行点检时首先需要确定检查哪些部位，每一个部位所要检查的项目以及检查各部位的顺序和路线。一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，为了防止漏检通常规定出具体检查的顺序路线，逐点检查。检查项目就是各检查部位所要检查的内容，如将传动带定为检查点，其检查项目就应包括皮带老化情况、声响、张紧度等。确定检查项目时，还应考虑点检人员技术水平和检测工具配套情况等。
值得注意的是，随着设备使用时间的推移，有些寿命期较长的零件也开始劣化。因此，不同时间的点检，检查点也不尽相同。但每次点检的检查点一经确定，就不应随意更改。
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