做好对动能消耗计划的控制，重视动力和能源的节约，历来是企业关注的中心问题。做好计划控制，将使锅炉和工业炉窑的燃料消耗指标降低200～300，电力消耗指标降低1％～2％，并采取节能措施使企业有关动能单耗指标低于规定的定额。
加强对动能消耗计划的控制，也是当前企业能迅速地取得重大效果的措施之一，其方法如下：
(1)分析产品的各种动能及能源的费用。通过分析，可以判断哪一种动能和载能体对企业的经济影响最大，企业应集中主要精力探索降低此类动能或能源消耗量的途径。表1为某企业各项动能费用在企业费用预算中所占的比例。
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(2)对每一种动能和载能体，按其在企业各个车间和部门的消耗趋势及总用量的分配情况，进行企业能量平衡工作，制订和实施各种措施，并指出今后的节能方向，以确保各种动能和能源在耗能量最大的部门或消耗量最大的过程中得到节约。
表1中例举的企业，其电力消耗主要在三个方面：电加热、电镀、电焊等生产工艺。电力驱动和照明用电，其耗电量大致相等。企业的工艺用电设备为120台，电机为1048台，照明灯具为12000个。由此可见，计划控制中首先应该注意的是工艺用电设备的用电合理化和相应的改善措施，包括：缩短加工时间和大电流负载时间；降低工艺过程中的耗电量；提高工艺用电设备的利用率，如对工业炉增加其有效工作空间，使工作空间内各点间的温差趋于均匀，提高规定的工作温度或真空度等；改变电加热器的分布位置；采用可控硅电源；保持电化学过程中所用电解液的浓度、导电性和化学纯度的稳定性；提高工艺过程的生产率，实现工艺过程的自动化，提高产品合格率等措施。
其次是降低电机所耗的电能。对企业来说，不仅要选择节能型电机，更要改善工艺、工具和工艺设备。特别是推广多工序和成组加工，减少加工余量，用压力加工和模锻等方法代替切削加工，均能取得较好的效果。当然，也要考虑各种载能体，如水、压缩空气、冷源（制冷及空调）等所用电能的节约措施。在各种需要真空的过程中，推广使用集中真空系统来代替单个的真空泵。同时，根据对水、压缩空气、各种工业用气、制冷和空调的实际需要量来选择泵、风机、压缩机等的生产能力。图1为某企业的两套空调装置分别用于两个车间，利用空调机的相互“备用”来节约电能。一般空调装置都是为了某一个固定场所服务的。从图1上可以看到，空调机Kl是为A组场所服务，而空调机K：是为B组场所服务。为了减少电能和热能的消耗量，并使两台空调机能在它们的风管之间形成互为备机，如图所示安装了有关阀门和连接管路。这样，就能在中班或夜班时，当车间内工作人员不多时停掉一台空调机而无损于工艺要求。
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某企业对若干相邻的空调机改善成本方案系统，每年可节电70万kW"h，同时还可减少热能或制冷量和水的消耗量，当某一台空调机损坏时，它们互相之间还可以起到互为备机的作用。
关于照明用电的节约措施，其方向应该是自动按自然照明度开关照明设备，同时选择合理的照明系统和照明灯具形式。此外，节约压缩空气、水、冷源等载能体，也是节约电能的一个重要方法。同时还要设法消除管道泄漏，加强对使用热能和冷源的设备及管道的绝热保温工作，确保动力设备和管线运行质量。
(3)根据统计资料和对所有各种动能、载能体的用量进行测定，确定单耗定额，严格进行考核。可采取下列措施：
①根据企业的能量平衡分析，选定必须加以限制的动能消耗量最高的车间和工段，并确定其合理的限制用量方式。
②对某种动能（载能体）的耗用量进行统计，并研究其节约措施。同时对动能的合理消耗量实行检查性监测，挖掘每个车间、工段耗用动能的潜力。
③分析各种统计资料，确定动能用量与生产量和各种季节性因素之间的关系，为下达各车间、工段的合理定额打了基础。
④制定、批准动能用量的限额，并贯彻实施到用户部门。当某种动能的用量超限时，向用户发出警告。
每个企业都有节约动能和能源的可能性，加强对动能的计划控制以达到节能目的，其关键是这项工作所制定的计划的质量和目标是否明确，以及具体操办人员的责任心等。