对进口设备的部件进行国产化，模式不是一成不变的，有其科学性，要根据实际情况有针对性地采取不同的方式，往往合理科学地选择改造类型，不仅能提高工作效率，还可以节约大量资金，取得明显的经济效益。
由于进口设备采用的技术一般较为先进，在备件国产化时就可以利用其原理的先进性，仅对结构或外型做相应变异，以改善备件加工的工艺性。这种类型的改造一般都简单易行，既能满足生产工艺要求，又易于与原系统配套，具有很好的性能价格比，是一种行之有效的方法。采用这种方法进行的改造在我厂比较多，其中较为突出的有U80磨头电机的国产化改造。
从瑞典引进的这种U80磨床，用以加工零件的中孔和座面。被加工零件的中孔、座面的工艺要求极严：圆度要求在0.5μm以内，圆柱度要求在0.8μm以内，表面粗糙度值要求在0.4μm以下。因此，对机床的磨头的运动精度要求极高，转速要求在95000r／min以上，工作时的动平衡精度要求在G0.6以下，回转精度不能大于0.01mm，属高精密部件。正常情况下，磨头九个月要更换，在未实施改造之前，只能依赖进口。价格约为人民币10万元／个。每年仅磨头的维修费用近60万元。为此，要开始磨头的国产化工作。
经过对进口磨头结构的分析，发现其先进之处在于预紧装置：通过弹簧及轴承特殊的支承形式，可同时对前后轴承施加预载荷，还可自动调整此载荷的大小。然而加载荷装置虽然设计巧妙，但其零件的加工工艺性很差，国产机床很难满足加工精度要求。因为国产磨头往往采用前后支承分别加载的形式，故采用国产通用的预加载荷形式是不可能的，否则将增大磨头的外形尺寸（总长、外圆），无法与原机床联接。为此，经对国产磨头的调研及与有关专业厂家共同协商，决定在总体结构上仍采用UVA磨头的预紧形式（即同时对前后支承加载），而对其零件的具体结构加以改进，以改善其工艺性。原磨头采用中心单弹簧预加载荷的方式，国产化后采用国内较成熟的周边弹簧加载的形式。这样，原设计方式不变，具体零件的形状发生了根本变化，使加工工艺适合了国内的机床。
将原磨头的前支承形式加以改进：去掉前端盖，使前支承直接座在磨头的壳体上。这样，不仅提高了前支承的刚度，且简化了结构，大大提高了工艺性。
对原磨头的辅助装置也做了改进：原电气接口采用国产标准，加大原油雾润滑口以提高其润滑性能，同时将水冷口加大，以提高其冷却能力。磨头国产化加工完毕后进行检测，其静态参数完全可与原UVA磨头相媲美，而动态参数在振动值上略高于原UVA磨头，但也能满足工艺要求。整部磨头的造价合人民币15000元，比原UVA磨头节约维修资金近40万元。对U80磨头国产化替代，不仅满足了零件加工的精度要求，而且每年节约修理资金近43万人民币。
上述国产化方法虽然易行，但有它的局限性，当对故障备件的原理或结构难以了解时，就难以实施，一般在对损坏的机械备件进行改造时使用较多，而对于多数控制系统复杂的电气系统往往效果并不理想。因此，我们常采用的另一种途径：将原系统全部摒弃，采用国内已成熟的先进技术进行国产化。随着电子技术的迅速发展，越来越多的技术更为先进、性能更显优良的系统被开发出来，使用国产技术不仅备件通用性强，易于购买和维修，而且还能增强设备的先进性和自动化程度。如果进行合理改造，无论设备在性能还是技术含量上都将能加以改善。在这方面也有较为成功的例子。
由波兰引进的RTPEQ多功能电加热封闭式热处理炉主要用于温度达1000℃时使用保护气进行的金属的热处理。该设备调试过程中，控制炉内气氛的红外型二氧化碳控制器发生严重故障，炉子无法正常工作。此控制器的基本系统是一台红外气体分析器，按红外吸收原理工作。通过对系统的电源、炉内气体的取样及分析方法的分析和市场选型，我们决定采用国产GMCC-2型氧势法微机控制气体渗碳装置替代损坏的二氧化碳控制器。GMCC-2型氧势法微机控制气体渗碳装置GMC-80TC温度碳势控制计算机为核心，采用Z80系列产品，由于该系统采用国际流行的总线式模块化结构，控制速度快，通用性好，可靠性高。而且，计算机系统采用表格式语言编制工艺程序，程序编制简单易读，可根据现场需要任意选用计算机控制，仪表记录、控制，计算机监控，便于操作。新系统配有的自诊断程序，还可进行系统故障的检测，简化维护。采用此系统，无论是设备的可靠性还是自动化程度都大大提高。
原控制线路改造后调试结果均与理论分析相符，达到甚至优于原系统，设备完全满足工艺要求。如购买一台相近性能的备件，需要九万元，且购买周期长，选用国产系统替代，购买安装及调试仅花费三万元，使闲置几年价值几十万元的进口设备重新用于生产，生产出的产品质量均达到工艺要求，使用至今未出现故障。由于控制精度的提高，产品的产量和质量都有所提高，提高了劳动生产率。
通过这次对波兰产多用炉红外型二氧化碳控制器的国产化的工作，使我们获得了这方面的宝贵经验，随着微电子技术和计算机技术的发展，特别是开放型计算机的发展，数控系统的设计、制造、推广将是不可限量的，因此将新的数控系统引入设备的改造将是一种趋势，而此次对进口多用炉改造的尝试，为我们以后在这方面的工作提供了理论和实践的依据