选矿行业是我国的钢铁支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。我国选矿企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制、20世纪50年代的计划预修制、80年代的全面生产维修制((TPM)和目前推广的点检定修制。尽管选矿企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：
(1)先进的设备与落后的管理方式相矛盾
近年来，选矿技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。选矿生产线上配套生产设备、电气设备也在不断地应用新技术、新材料。然而由于我国选矿企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全、小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾己经严重制约企业生产效率的提高。
(2)设备管理的目标和内容与企业的发展不适应
过去国有选矿企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄;而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。
(3)设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位大多数选矿企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理o--其实不然，设备管理是选矿企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术、财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命
期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链((SupplyChain)基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。
(4)设备管理缺乏反馈机制
由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划、设计、制造(设备管理的前半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来，客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节，及后半生各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。
(5)注重短期效益，忽视设备管理
在企业转换经营机制过程中，部分选矿企业的经营者只顾眼前利益，片面的追求低成本，拼设备，抓产量的现象普遍存在。使设备带病运行，磨损加剧，故障增加，形成不良的运行状态，进一步影响到产品质量，同时也危及设备的安全运行。因而，所谓设备为发展生产服务，不仅是为完成当前的生产经营计划服务，而更重要的是重视企业所拥有的资产保值、增值，提高技术水平，保持后劲，为企业的长远发展目标服务。
(6)设备管理信息化程度低
设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一，难以发挥方法、手段综合运用的最优效果。我国选矿企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而很少主动、系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术，如:系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势，企业应给予足够的重视。
综上所述，由于我国选矿企业在设备管理方面的发展较慢，成为制约企业可持续发展、参与市场竞争的重要原因。因而，如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下，加强设备管理与信息化建设，已成为当前急需解决的一个问题。