工业企业的劳动生产率不仅受工人技术水平和管理水平的影响，而且还撒于设备的完善程度。设备的技术状态对企业生产有直接影响。随着科学技术的进展，化工生产的机械化和自动化程度愈来愈高，而且生产装置都是连续性的，设备状况完好程度，对整个连续生产线的影响更加明显。例如某炼油厂，常减压蒸馏装置与催化裂化装置及延迟焦化装置构成一个完整生产体系进行连续生产，如果其中任何一台设备发生故障，都可能造成生产装置甚至全厂停产。年产90万吨的提升管催化裂化炼油装置，每停产一天，将造成直接经济损失达一百多万元。况且化工生产设备常在高温、高压、高转速条件下工作并多处于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性介质的环境中，如果设备发生事故，不仅使国家财产和经济效益受到损失，甚至会造成人身事故及环境污染。可见，搞好设备管理，对化工企业的安全生产和经济运行是多么重要。
设备管理工作对技术进步和工业现代化起促进作用。这是因为一方面科学技术进步的过程也就是劳动手段不断完善的过程，科学技术的新成就往往迅速地应用在设备上，从某种意义上讲设备是科学技术的结晶。另一方面新型劳动手段的出现，又进一步促进科学技术的发展。新工艺、新材料的应用，新产品的发展都靠设备来保证。可见，提高设备管理的科学性，加强在用设备的技术改造和更新，力求设备每次修理和更新都使设备在技术上有不同程度的进步，对促进技术进步，实现工业现代化具有重要意义。