链板机改造前存在的问题：1.链板机进料斗寿命短；2.链板机出料斗落料点不合理；3.分料器不能满足生产需要；4.溜槽使用寿命短。5.链板机身润滑条件不好机身托轮磨损严重
针对上述问题，对链板机进行了技术改造。
1.链板机进料斗改造及效果
针对存在的问题主要采取了以下措施。①针对进料斗内部侧面和下面磨损的地方，加焊75号角钢形成耐磨层，起到对料斗的保护。②改变料斗分料处结构，分料点下方一米处加焊水平接料板，增加容积使料永久存下来，杜绝钢板的磨损。③出料端安装了自己设计的耐磨块，延长料斗使用时间。
进料斗改造后，延长了料斗的使用寿命改善了耐磨性。内部角钢每三个月利用检修时间检查一次部分修补，中间分料点改造后不用检查可以保证不漏料，出料端耐磨块寿命一年以上，节省了修补材料费，减轻了职工劳动强度。
2.链板机出料斗改造及效果
根据存在的问题增设了迎料板，并在迎料板上安装了自己设计自作的耐磨块，使料不能冲刷料斗壁，并且使料落入分料器中间。
进料斗改造后，料斗壁不再磨损，迎料板一年更换一次耐磨块，日常减少料斗维护，同时热返矿落入分料器中间，改善分料效果。
3.分料器改造及效果
根据现场实际情况，设计制作并安装了翻板式返矿分料器。选用手动蜗轮减速机为动力装置，不仅传动功率大，同时利用其自锁性可以灵活地使翻板固定在任意一个角度，并安装了角度显示牌使调整料的流量非常容易实现，降低了工人劳动强度。而且由于翻板在机壳内因焊有加强筋板，所以钢板不易变形，同时其传动轴伸出端采用机械密封，杜绝了由于原分料器密封不严而造成的环境污染问题。改造两年来提高了热返矿配加的稳定性，为提高烧结矿的质量起到了促进作用，降低了岗位粉尘。
4.溜槽改造及效果
根据存在的问题改变其形状，去掉溜槽下部钢板及内部衬板，其下部由斜线形改为直角形，在直角部形成料的自然堆角，实现料磨料。改造后溜槽磨损减少，减少了日常维护，节省了人力和材料费。
5.机身润滑改造及效果
根据存在的问题改进了以下两方面：①制作了封闭式大容积加油器；②制作安装了自动加油箱。改造后不仅保证了链条和托轮的润滑，而且减少了拖轮的磨损，年维修量降低达60%，同时降低了操作工的劳动强度。
经过上述的一系列的技术改造，并通过生产实践证明，链板机存在的进料斗寿命短、分料器不易操作、流槽磨损快、链板机润滑不良等问题均得到较好的解决。