水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆是一种由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
水煤浆是我国上世纪80年代初作为洁净煤燃烧推广的一种技术，发展到今天技术已经完善。该技术采用优质煤经过洗选机械研磨，加入约35%的水和1%的添加剂经搅拌做成的浆状燃料(即水煤浆)，目的是作为石油的替代燃料技术储备。由于大约两吨水煤浆可以替代一吨燃油，故其燃料成本仅为燃油燃气锅炉的1/3，具有可观的经济效益。由于水煤浆具备的流体特性和低灰低硫的特点，运输储存方便，锅炉排放烟气含尘量和含硫量有较大幅度的降低，目前成为环保部门作为减排的过渡技术加以推广。
水煤浆锅炉的技术改造体现在以下几点：
1安装冷凝型燃气锅炉节能器;
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
2采用冷凝式余热回收锅炉技术;
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
3锅炉尾部采用热管余热回收技术;
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
我国一些大型的锅炉厂自上世纪90年代初研发水煤浆锅炉，目前共有两代产品投放市场，已经形成以压力雾化燃烧方式的SZS一代系列蒸汽、热水锅炉和以流化悬浮燃烧方式的SHFS二代系列蒸汽、热水锅炉。二代水煤浆锅炉的研发，特别是75t/h水煤浆锅炉，彻底解决了一代水煤浆锅炉存在的技术难题，是国内首家采用流化悬浮燃烧技术开发成功的最大容量水煤浆锅炉，成为水煤浆锅炉行业的领航者。迅速占领了国内大吨位水煤浆锅炉市场，现4t/h、6t/h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h流化悬浮水煤浆锅炉已在临沂嘉沂化工、胜利油田孤东采油区、厦门弘信纤维、济南东新热电、东营海科化工、东营神驰化工、胜利炼油总厂和云南、陕西、广东、福建等地企业投入运行。
二代水煤浆锅炉热效率为≥88%，较一代水煤浆锅炉热效率高3%，比链条燃煤锅炉热效率高5%，节能减排效果明显。