传统循环流化床主要适用于较大容量的锅炉（一般大于20t/h）的改造。但是由于近年来能源供应形势紧张，煤价一路上扬，越来越多的用户提出需要将原有链条炉改为循环流化床锅炉，以提高锅炉能效，扩大锅炉燃料的适用性，特别是使用本地劣质煤或其他可再生资源，以及使锅炉的排放指标达标等。混合流速循环流化床锅炉技术（专利号：02223608.2）正是在这一背景下产生的，并已成功应用于广大用户，取得良好的经济效益和社会效益，见图1所示。
图1.高温分离高低混合流速循环流化床示意图
循环流化床有效容积“何氏”新理论
按照新理论设计与改造循环流化床锅炉，不论任何煤种、不论高速床、低速床锅炉热效率都可大于90%，飞灰含碳小于4%、燃烧效率都可大于99%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。新理论包括以下三点：
1、锅炉有效容积大于4.2045×V-0.125（其中V为煤的干燥基挥发份）。
2、分离效果好，即分离下来的灰小于0.08mm的大于80%，分离器阻力低，阻力小于800Pa。
3、一定要有切向旋转燃烧过程，才能打破灰包碳，有利燃烬。
技术特点
（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式
锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，所以磨损大为减轻。
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器
A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。
B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。
E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。
投资回报分析
以下是一台35t/h的链条锅炉改成45t/h（一般都扩容）带高温分离器的高低混合流速循环流化床锅炉的方案及其投资回报。
锅炉原汽包、钢架立柱、平台扶梯不动；主蒸汽管道、给水管道、排汽管道基本保留；前墙前移。
改造后锅炉基本尺寸：
锅炉高度尺寸一般不变、锅炉宽度尺寸一般不变、锅炉长度尺寸加长。
一、改造方案内容：
1.炉膛受热面
密相区布置斜埋管（或竖煤管），增加埋管上下集箱；
前墙受热面管前移，数量不变此即构成埋管上升管及前墙水冷壁管；
左右侧墙受热面宽度位置不变（即炉宽不变），布置左右侧集箱；
后墙位置基本保持一致，但结构需作较大调整；
增加后下集箱，上升管受热面先通过水冷高温分离回料灰仓，高度方向中途向炉内延伸，组成前膜式壁墙，炉膛通过叉型管引入汽包。
增加后上集箱，一部分上升管受热面构成中膜式壁隔墙，通过叉型管引入汽水包，一部分上升管构成后墙水冷壁。
炉膛四周水冷壁水冷度需作设计计算，在部分区域内敷耐火混凝土。
2．下降管系
将原下降管按比例分配进入各片受热面下集箱。
3．高、低温过热器，高、低温省煤器、空气预热器重新设计或部分利旧。
4．炉墙部分
炉顶向前延伸至前墙；
炉墙采用重型炉墙结构；
前、中隔墙采用部分挂砖，部分浇注料结构；
尾部坚井炉墙结构除中温分离器位置部分改变外，其余均保持不变，但需全部拆除重新布置和砌墙。
5．基础部分
增加燃烧系统、炉墙支撑混凝土立柱、横梁、鼓、引风机基础。
6．其它部分
增加燃烧系统、给煤系统、烟、风道接管、钢架、平台等。
7．辅机
更换鼓、引风机、增加给煤机、更换破碎筛分系统、改造电器、仪表、电缆等。
8．点火方式：用木炭点火或油点火。
二、改造工程范围
1.拆除工程范围
原煤粉炉喷煤口、落渣井、出渣机或炉排；
炉膛前墙、后墙、左右侧墙、尾部竖井炉墙；
前集箱及下降管、前墙水冷壁管、下降管；
后下集箱、下降管、后水冷壁管；
左、右侧集箱及下降管、左右侧水冷壁管；
鼓风机、引风及；
空气预热器及接管；
部分管道阀门、法兰、测温、测压点；
拆除部分土建基础。
2.不动部分
汽包、过热器出口集箱、减温器；
原钢架、平台、扶梯、栏杆；
给水管道系统、蒸汽管道系统、安全阀排汽系统，一、二次阀门与仪表、排污总管。
3.设计、制作、安装工程范围
炉墙（包括耐火材料、保温材料、红砖及辅助材料）；
新增混凝土基础及点火平台；
炉膛四周水冷壁、前隔墙、中隔墙、埋管及所有集箱、下降管系；
高、低温过热器，高、低温省煤器、空气预热器；
新增钢架、平台、扶梯、栏杆、吊架；
燃烧系统（包括布风板、风帽、风室）；
风道、烟道调整；
高、中温分离装置，回送装置；
新增管道、阀门、测温、测压点；
落煤口及煤斗改造；
皮带给煤机二台，给煤平台；
鼓风机、引风机各一台，及其基础改造；
电控柜、动力柜改造，新增电器、电缆，一、二次仪表；
破碎筛分输送系统改造；
锅炉点火、调试运行。
三、投资及效益分析
35t/h链条炉改成循环流化床锅炉所需费用约为540万元。（配置不一样，利旧不一样，价格就有区别）
链条锅炉改成循环流化床锅炉，其经济效益主要体现在以下几个方面：
节煤效益：如一台35t/h的链条锅炉改前年运行7200小时，共耗煤约4万吨，按照节煤率18%计，改造后全年节煤量约为4000吨，若煤价为800元/吨，则全年节煤经济效益568万元。
改变煤种效益：如果当地有发热量为5000kcal/kg，挥发份为8%的无烟煤，原有锅炉不能燃用，改为循环流化床锅炉，可全部燃用本地无烟煤。若本地无烟煤比原锅炉使用煤种每吨价格低100元，则改变煤种的经济效益为360万元。
循环流化床锅炉的电耗一般要高于链条炉，35t/h循环流化床的辅机电功率一般为13KW，而链条锅炉的辅机电功率一般为8KW。若电价按0.60元/kwh，则改造后循环流化床增加电费支出50万元/年。
其它效益：除上述的直接经济效益外，链条炉改成循环流化床锅炉还能带来其它间接经济效益和社会效益。如增加锅炉出力，降低锅炉烟气排放的指标等。
综合以上分析，将一台35t/h链条炉改成循环流化床锅炉，投资需540万元，节能效益为每年240—600万元，项目静态投资回收期为1年。
组合式快装循环流化床锅炉改造技术
我国15t/h以下的快装锅炉占锅炉总台数的80%以上，但普遍存在的问题是出力不足，热效率低，烟气排放指标偏高，要燃用优质烟煤。循环流化床锅炉虽然可以克服这些缺点，但是，由于快装炉结构紧凑，炉膛矮小，一般情况下，是很难改造为循环流化床锅炉的。新研发的组合式快装流化床技术，成功的解决了这一问题。组装循环流化床锅炉示意如图2所示：
图2.组装循环流化床锅炉示意图
组合式循环流化床锅炉的改造内容包括：
（1）将原给煤系统，炉排系统拆除
（2）在原锅炉前方增设流化床燃烧系统
（3）原锅炉部分基本不作变动，作为燃烬系统
（4）将燃烧系统与燃烬系统有机组合
一台6t/h链条炉的改造费用约为55万元，改造后锅炉效率可提高10—30%，出力可达到6.5t/h以上，且可燃用无烟煤等。其经济效益主要包括节煤和改烧低价煤等。以6t/h快装链条炉为例：改造前年耗优质烟煤6000吨，节煤率为20％，则每年节煤量1200吨，若煤价为600元/吨，则每年经济效益为72万元。改变煤种的经济效益为48万元，两项之和为每年120万元。项目静态投资回报期为0.9年。（只考虑节能）
工期及其他
锅炉改前能效测试及设备诊断3—7天
锅炉改造方案设计7—15天
现场施工15—45天
锅炉改后调试及能效测试7—15天
工期总计32—72天
质量保证期2年
部分业绩