循环流化床锅炉技术是上世纪70年后发展起来的一项新型燃煤锅炉技术。我国也于80年代初开始了循环流化床锅炉的研发。由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广，燃烧效率高，环保性能好，燃烧强度高，利于大型化，负荷调节范围大（110%—25%）等优点，而获得迅速推广。
但是，循环流化床也有一些缺点，主要是：
（1）高循环倍率流化床锅炉的炉膛大，初投资大，特别是不易小型化；
（2）分离循环系统复杂，自身电耗大；
（3）循环灰浓度大，受热面磨损大等。
特别是我国许多锅炉，其循环流化床产品并非自主创新设计的产品，因此对其认识不够深刻，因而造成目前我国循环流化床锅炉派系林立，种类繁多，热效率参差不齐，高的达到80%—88%，低的不到65%，飞灰含碳量高的达到40%以上，低的不到5%。由于锅炉受热面磨损严重，致使锅炉稳定运行周期不确定，有的能连续运行3000小时以上，有的不到200小时。在多数企业，作为动力源的锅炉的稳定运行非常重要，而因磨损造成故障的不确定，往往给企业带来灾难性的损失。针对不同锅炉厂，各种不同形式的循环流化床锅炉的共同问题:热效率低、锅炉出力不足、受热面磨损严重等，“何氏”新理论提供了完整的技术途径与解决方案。
飞灰含碳量与循环流化床热效率的关系
表1给出了燃用不同煤种的循环流化床锅炉的飞灰含碳量对锅炉热效率的影响。
表1.飞灰含碳量对锅炉热效率的影响
a、新理论
按照新理论设计与改造循环流化床锅炉，不论任何煤种、不论高速床、低速床锅炉热效率都可大于90%，飞灰含碳小于4%、燃烧效率都可大于99%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。新理论包括以下三点：
1.锅炉有效容积大于4..2045×V-0.125（其中v为煤的干燥基挥发份）。
2.分离器分离效率大于99%，即分离下来的灰小于0.08mm的大于80%。
3.一定要有切向旋转燃烧过程，才能打破灰包碳，有利燃烬。
b、诊断方法
1.评价有效容积
我们将布凤板风帽小孔中心线到炉膛出口中心线的容积除以锅炉的吨位得出吨汽有效容积N、将使用煤种的干燥基挥发份v代入公式计算出理论所需栗的积n=.2045×V-0.125。
例如使用煤种的挥发份为12%，则：
n=.4.2045×V-0.125=.4.2045×0.12-0.125=5.68
如果按图纸计算出的有效容积N只有4.8那么可知锅炉的有效容积偏小，可能导致燃料不能燃烬。
2.评价分离器
如果是干式除尘器、取1公斤综合样，用200目的筛子去筛、评价筛上与筛下部分的比例。如果筛下部分占总量的50%以下就必须对锅炉及其分离器进行改造，因为锅炉分离器的分离效率太低；如果筛下部分占总量的80%以上就没有改造的必要了，因为这表明分离器的分离效率在99%以上。
3.是否有切向旋转燃烧
高温旋风分离器都有旋转燃烧过程、高温惯性分离器及各类中温分离器都没有旋转燃烧过程
c、解决途径
1.提高有效容积
通过抬高汽包、降低布风板标高。前墙前移、后墙后移都可提高有效容积(注意侧墙是不能外移的)但这样工程量太大、一般情况下不采用。现有的高温旋风分离器的下部位置与炉膛的后墙有一个很大的空间、将炉膛的后墙后移紧靠分离器、就足以解决有效容积的题
2.提高分离器的分离效率
现有的分离器的中心筒扦入深度(中心筒长度与出烟口高度的比值)都不足50%、根据煤种不同可以将中心筒扦入深度加到80%至100%。将出烟口的高宽比改到4以上、入口烟气流速及中心简的烟气流速改到32m/s以上。特别要指出的是如果不经过特别处理、这种简单改造阻力大为上升、引风机承受不了、电耗增加是很不合算的。如果经过特殊处理阻力仍在800Pa以下
3.创造旋转燃烧条件
将原有的中温分离器改造为高温分离器、将立式过热器改为卧式过热器布置在布置中温分离器的尾部烟道、将原过热器的位置布高温旋风分离器。