一、设备的寿命
(一)物质寿命：是指设备从开始使用到报废为止所经过的时间。
(二)技术寿命：是指设备从开始投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。一般来说，科学技术发展越快，设备的技术寿命就越短。
(三)经济寿命。指由设备的使用费用决定的设备寿命。
(四)折旧寿命。是指按国家规定或企业自行规定的折旧率，把设备原值排除后的余额，折旧到接近于零所经历的时间，它的长短取决于国家或企业所采取的技术政策和方针。
二、设备的更新
(一)设备更新
是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备，来替换原有技术上可能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。
主要有原型更新和新型更新两种类型。
(二)设备更新对象
由于企业用于设备更新的资金有限，企业在选择设备更新对象时，应着重考虑以下因素：
1.役龄长的设备；2.性能、制造质量不良的设备；3.经过多次大修已无修复价值的设备；4.技术落后的设备；5.可能满足新产品开发要求的设备；6.浪费能源的设备。
(三)设备更新决策
一般来说，在制定设备更新的决策时，应从技术和经济两个方面进行分析。在技术性分析时应考虑的因素有：新设备的规格和参数应满足生产的要求；新设备的技术性能是否有所改进；新设备在结构和装置上是否符合技术进步的要求；新设备是否有利于劳动条件和环境保护的改善。在经济性评价时，应着重分析新设备的投资回收情况，新旧设备的经济性指标对比，确定设备更新的最佳时机等内容。
三、设备的技术改造
(一)设备技术改造及其特点
1.针对性强；2.经济性好；3.适应性强。
(二)设备技术改造的内容一般包括：
1.提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；
2.提供设备功率、速度、刚度和扩大，改善设备的工艺性能；
3.将通用设备改装成专用、高效设备；
4.提高设备零、部件的可靠性、维修性；
5.实现加工对象尺寸公差的自动控制；
6.改装设备监测、监控装置；
7.改进滑润、冷却系统；
8.改进安全、保持装置及环境污染系统；
9.降低设备原材料及能源消耗；
10.使零、部件通用化、系列化、标准化、提高“三化”水平。
(三)设备技术改造的实施
企业改造一条生产线，往往包括制造数台专用设备，改造较大数是的老设备、采购少量的新设备。设备改造计划工作，由企业主管生产部门统一负责，确定方案，并向有关单位下达改造计划和安排制造、施工任务。