一、设备更新改造的重点
设备更新改造应围绕满足企业的产品更新换代、提高产品质量、降低产品能耗、物耗、达到设备综合效能最高为目标，所以设备更新改造的重点应该是下述几方面内容。
①对满足产品更新换代和提高产品质量要求的关键设备更新改造这类设备时，应尽量提高设备结构的技术水平，扩大生产能力。
②对严重浪费能源的设备，企业中使用的设备有不少是电老虎、油老虎，这些设备应作为更新改造的重点，其中有些是报废型号的产品，有些虽尚未达到报废程度，但超过有关规定的指标。对于能耗大的动力设备，按规定能源利用率低于以下界限，就必须进行更新和改造。
i.凡蒸发量≥1t/h,4t/h、l0t/h的锅炉，其热效率分别低于55％、60％、70％的。
II.通风机、鼓风机效率低于70％。
III.离心泵、轴流泵效率低于60％。
IV.电热设备效率低于40％。
还有一些虽然设计效率不低，但由于受使用条件限制，长期大马拉小车或空载运行，出力得不到充分利用的设备，也应根据生产特点结合企业情况进行工艺调整或改造。
③对于经过经济分析、评价，经济效益太差的设备。
i.设备损耗严重，大修后性能不能满足规定工艺要求的设备。
II.设备损耗虽在允许范围之内，但技术上已陈旧落后，技术经济效果很差的设备。
III.设备服役时间过长，大修虽能恢复技术性能，但经济上不如更新的设备。
IV.严重污染环境和不能保证生产安全的设备。对那些跑、冒、滴、漏严重的老旧设备，要优先考虑，因为它污染环境，影响人民身体健康，危及工农业生产。
V.操作人员工作条件太差，劳动强度大，机械化自动化程度太低的设备。
二、设备更新改造的有效途径
由于设备的基建投资大小不同，其生产的产品、质量和企业的技术水平、资金状况、经营策略也不相同，需要分析比较各种方案，确定最经济合理的设备更新方案。
设备改造是设备更新的基础，特别是用那些结构更加合理、技术更加先进、生产效益更高、能耗更低的新型设备去代替已经陈旧了的设备。但是，实际情况是不可能全部彻底更换这些陈旧设备的。所以采用大修结合改造或以改造为主的更新设备，是化工企业设备更新的有效途径。
所谓设备改造是指应用现代技术成就和先进经验，为适应生产需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备水平。设备改造与设备更换相比，有如下优点。
①设备改造的针对性和对生产的适应性强。这种改造与生产密切结合，能解决实际问题。需要改什么就改什么，需要改到什么程度就改到什么程度，均由企业自己决定。
②设备改造由于充分利用原有设备的可用部分，因而可大大节约设备更换的投资。
③设备改造的周期短。一般比重新设计或制造、购置新的设备所需的时间短，而且还可以结合设备的大修理进行改造设备。
④设备改造还可以促进设备拥有量构成比的改善。通过设备改造可以改善设备的技术性能，从而使结构比向先进的方向转化。
⑤设备改造的内容广泛，它包括：提高自动化程度；扩大和改善设备的工艺性；提高设备零部件的可靠性、维修性；提高设备的效率；应用设备检测监控装置；改进润滑冷却系统；改进安全维修系统；降低设备能耗；改善环境卫生；使零部件标准化。