一台5轴加工机床可以说是一台资源巨大的设备，但也需要付出巨大的投资。增加专用夹具系统等附件的投资，可以帮助加工车间最大程度地减少对于这一资源的投资。
5轴加工机床是一种资源巨大的设备，但由于受到工装夹具的限制，可能会影响和抵消其本身的价值。例如，当工作台妨碍到机床加工时，要将主轴和刀具接近工件进行加工可能会成为一个问题。最近引进的一种夹具系统，可以非常牢固地夹紧工件，而且可以从工作台表面向上升起，使工件从工作台上移开，为主轴头和刀具创造一个加工空间。当工作台旋转时，有利于工件的多面加工，或者当主轴加工头旋转时，可以加工工件的轮廓或刻面。如果没有这一间隙，用户就不得不重新装夹零件，或将其转换到一把更长，但是刚性较差的刀具上进行加工。
该系统由德国Schenker公司开发和制造，系统命名为KurtVB5AX100，其主要设计特点在于其张力主轴的位置能直接安装在被支撑工件的下面。也就是，其夹紧力被施加在垂直的台钳夹爪顶部附近（图1）。当施加的夹紧力离开夹爪的接触面而接近工作台时，在张力作用下夹爪可能会突然张开。这种偏差会降低其夹紧力和装卡调试的刚性。新设计的台钳可以解决这个问题，避免其受到限制。另一个特点是工件支撑板附加安装到每一夹爪的内侧。两块相对的支撑板为工件提供了一个稳定的支持面，然后再用台钳夹紧，这样就可以使夹紧系统达到一个良好的重复精度。如果有需要还可提供工件挡块，作为正向定位和参考基准。夹紧表面只有8mm深，使工件受到的障碍降到最低。每个夹爪下的安装块可以用螺栓固定安装在标准的T形槽内或工作台的定位格架内，也可附加安装到专用夹具之中。夹爪的一半是固定的，另一半是可以移动的，固定在安装块上使其高度位于工作台的177mm或225mm处。
图15轴加工时往往需要毫无障碍地接近零件的表面。这种台钳是专为夹持此类零件而设计的，它可以使工件离开工作台，并保留适当的加工间隙
必要时可采用适当的延长轴，这样可以使张力主轴从一个夹爪延伸到另一个夹爪。其最小的夹紧宽度为2mm。最长的延长轴为240mm，为了加大夹紧宽度，这些轴可以组合在一起。该系统可提供的夹紧力为40kN。
几套夹具组合使用可以夹持大型工件。例如，两套夹具组合使用可以夹持一个长方形的工件，每头采用一对夹爪夹紧，在夹爪的顶部插入圆形销钉，可以安全地夹紧圆形或环形工件。