气瓶充装应注意以下操作要点及事项：
1、气体充装操作人员必须经过专业技术考核合格，持有气体充装员资格证书，同时必须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。气体充装操作人员工作时必须穿戴符合要求的防护用品，操作前，检查充装设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡器具是否齐全、完好，是否安全、灵敏、可靠。
2、各种气瓶，由于盛装着不同的工作介质，又在各种不同的环境下承压运行，其安全状况会有改变，甚至会有恶劣的变化。为保证安全，必须严格按规定时间和内容对在役的各种气瓶做定期的技术检验与评定。每次充装气体前必须确认待充气瓶已经检验合格。
3、加强设备维护水平，不能将设备定位在“能用”这一等级。因压缩机质量及维护问题，该单位生产的压缩空气的质量长期不能达标。但一直以来都满足于气体压力达标，忽视了气体质量合格。长时间未对油水分离器和干燥器进行维护或更换，导致除水、除油能力下降，气瓶腐蚀加剧，埋下日后发生事故的隐患。
4、加强人员培训，组织技术骨干特别是具有一定实际经验的老同志总结经验教训，不断积累好的工作方法，落实设备操作规程和安全制度，避免因人员技术薄弱造成设备损坏或工作中顾此失彼，从而发生严重的事故。
5、操作阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，且必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛，还会损坏阀体螺纹。
6、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升至充装压力的1/3前，操作者应试探瓶温，处理泄漏，发现异常应及时处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应处理好漏气，但当压力超过10MPa或不便于处理时，要待该气瓶充气结束后，关闭灌充阀和气瓶阀，拆下导管后再进行处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常声响，并查看瓶阀密封是否良好。
7、气体充装后的瓶装气体产品应有专人负责逐只检查，不符合要求时，应妥善处理。检查内容包括：实测瓶内压力是否在规定范围以内；瓶内气体纯度是否在规定范围以内；瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好；气瓶在充装后，是否出现鼓泡变形等影响安全使用的严重缺陷；瓶体温度是否有异常变化；气瓶的附件是否齐全，是否符合现行标准；产品合格证是否填写正确、清晰和规范；每只出厂瓶装气体是否贴有警示标签。
8、提高处置设备操作特殊情况的能力。向气瓶灌充气体过程中，如遇到瓶嘴、瓶阀起火燃烧或瓶内温度上升瓶壁严重发烫时，应立即关闭灌充阀和气瓶阀，拆下导管，迅速将气瓶搬离工作场地，然后放出气瓶内全部气体（但有毒、危害性气体不能直接放出，要采取其他有效措施进行处理）。