对于大多数印刷商来说，投资购买印品模切设备是希望获得更多的新业务，吸引更多的客户。但是，通常情况下购买裁切设备仅仅是为了目前的或短期的需要，而不考虑这些设备是否适合未来新产品与公司的生产目标。
一些网印公司需要简单的模切设备，而有些公司则需要更大灵活性的设备以适应不断增长的生产与市场需求。为了保证能够选择合适的设备和生产环境，对目前多种模切设备优劣的了解则显得极为重要。因此，购置到合适的设备是促进印后整饰流程化和实现裁切程序效率、效益最大化的关键步骤。
可用的模切设备
目前的模切主要是利用钢制刀具或硬质铸模进行印品裁切，但是网印商还可考虑一些其他的模切设备。当前的模切设备主要有以下六类：
●压痕模切机
●平板模切机
●轮转裁切机
●开槽模切机
●裁切绘图机
●激光模切设备
对裁切套准精度不是很严格的印品来说，模切压痕机应用还是很普遍的。这种设备依靠缩短装卸印品的时间而节省了大量的人力成本。
和模切压痕机一样，平板模切机适合高容量输出而套准精度要求不是很高的印品裁切。此设备支持自动给纸系统，通常是使用钢制刀具裁切大量的待裁印品。对于特殊的活件，就要合理选用低容量或高容量平板模切机。
轮转模切机是针对滚筒式给纸设计的。此机包含可进行旋转裁切的滚筒，当轮转系统增大裁切速度时，印品的裁切精度将受到机器固定性能的限制。
当裁切套准精度要求比较严格时，大幅面模切机就要防止图片失真（例如印刷时网版拉伸）与印品尺寸的改变（材料由于裁切环境条件的变化而引起的膨胀或收缩）。对于这种情况，开槽模切机利用光电技术与数字化模切系统可以避免这些故障的产生（如模切绘图机和激光模切机）。
激光模切机与模切绘图机是印刷商处理短版活和寻求有效打样解决方案的首选。这些设备的主要优势在于模切精度具有可重复性。然而，这些设备还应该配备视觉套准系统，否则对没有办法避免模切时图片失真。和其他普通模切机相比，激光模切机和模切绘图机还存在着一些弊端——不可对印品折痕并对裁切材料范围有所限制（例如热熔胶裁切就比较困难）。
光学套准开槽模切机运用了钢刀压模和硬模加工的混合系统，将模切速度和数字化裁切精度进行整合，而使其优势凸现，它可以进行较窄尺寸的开槽。与压痕模切机和平板模切机相比，开槽模切机的裁切区域和速度都有局限性。但是，如果配备了光电套准器和全自动材料处理系统，开槽模切机的速度与裁切精度就可与普通模切机相媲美，而且更有优势。例如，它可以处理折痕、浮凸和打孔等。
设备的选择与印数
当应用过程中不涉及特殊材料或粘合剂以及在印数较少的情况下，使用数字化激光模切机和模切绘图机可以让网印商得到最好的投资回报。然而在印数较大时，耗材成本（更换激光头与刀具）将会增加，而且这种较低的运转速度也会阻碍生产率。因此，对于长版活来说，平板模切机和开槽模切机将是首选。
丝网印刷商最为关心的问题是对裁切模具的调整和维修成本，比较典型的就是网印商以前或近来就没有处理过这种材料，例如粘合剂一类的材料。在裁切这些材料时可能引起宕机，也有可能导致模切加工程序要重新设定。
小幅面开槽模切机的校准调整要比大幅面压痕模切机和平板模切机简单得多，大幅面设备可能有40个模穴，而小幅面开槽机仅有2～4个模穴。另外，高端开槽机的光学套准系统能够保证模切定位精准。这意味着裁切模具的调整没有必要再重复进行。如果一旦进行了模切加工的套准调整，就可以使用这些设备处理同一印活的短版裁切，并且无须担心调整后的裁切精度。
克服生产瓶颈
所有的人工给料模切设备都会导致生产瓶颈。这主要表现在装卸材料费工费时，而且效率低下。对于使用人工裁切设备的商家来说，足够的人力是避免误工的惟一途径。
对于高生产量的平板、轮转和开槽模切机，最好的选择就是要整合自动化装卸材料系统，印品的收纸和配送