【摘要】介绍了大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组,#1锅炉在调试和正常运行过程中出现的问题,对这些问题进行了科学的分析,制定了解决这些问题的措施,取得了一定的效果。
大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂引进法国阿尔斯通（Alstom）技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，并完全按照引进技术所确定的原则进行设计和制造。该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、4台冷渣器，尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，最后进入1个四分仓回转式空气预热器。
锅炉采用单炉膛裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。锅炉燃烧采用床下床上油枪联合点火的启动方式。床下启动燃烧器2个，共布置有4支油枪，床下油枪为压缩空气雾化油枪；床上布置8支启动床枪，床上油枪为辅助蒸汽雾化油枪。锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器冷却，再通过埋刮板输渣机和斗提机排渣至渣仓。过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级，分别设置在低过出口与中过Ⅰ入口之间、中过Ⅰ出口与中过Ⅱ入口之间、中过Ⅱ出口与高过入口之间。再热系统采用外置床调温方式，同时在低再入口布置一级事故喷水减温，以备紧急事故超温情况下使用。炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。锅炉采用全密封结构。设计煤种为小龙潭褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。破碎后的细煤粒通过二级给煤机送入炉膛燃烧，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。锅炉风烟系统配备静叶可调引风机、一次风机、二次风机、石灰石输送风机各两台，五台低速离心高压头流化风机。
2006年5月4日#1机组整套启动,其后经过三次停炉消缺，5月23日再次整套启动，并于5月27日12:00进入带满负荷168小时试运行，2006年6月3日168结束,投入商业运行。#2机组8月27日，顺利地通过168小时满负荷试运，投入了商业运营。现就#1炉在整套启动和带满负荷168小时试运行过程及正常运行中锅炉出现的问题及解决这些问题取得的一些经验总结一下与大家一起分享一下：
1.膨胀节破损问题
在锅炉启动的过程中风道燃烧器出口烟温曾一度超过1000℃，造成风道燃烧器出口膨胀节烧坏。一次风系统中空预器出、入口膨胀节、点火用风管道，流化风管道膨胀节均有不同程度的损坏。5月5日停炉检修，在检修时检查发现冷渣器膨胀节轻微损坏。5月10日＃2一次风道壳体开裂漏风。
2．两床失稳
5月10日机组进行试验时，左右床床压偏差大（16/10KPa），造成两床失稳；5月25日11：10仪用空压机由于冷却水失去掉闸，备用空压机没有联启，压缩空气压力低，一次风门不能调整，两床迅速失稳，床压高的一侧达到20Kpa,低的一侧只有3.5Kpa，压缩空气压力恢复正常后，经细心调整，两侧床压恢复正常。5月26日1点左右同样发生一次仪用空压机掉闸，，压缩空气压力低，两床失稳的现象。正常投产运行后的10个月又发生过6次翻床现象。
3．床料问题
#1炉调试期间和投产运行后，由于褐煤煤质的特性和设计燃煤粒径较小〔8mm〕等因素，不能维持正常的锅炉床压，严重威胁锅炉的安全、稳定和经济运行，每天都要向炉内加装50t左右的床料，以维持床压。由于加料系统运行不正常，所以是以人工添加床料为主，劳动量相当大。
4．分离器出口温度高
在带满负荷168小时试运行过程中分离器出口温度高，最高达到1000℃以上，进而也使得排烟温度升高，最高达到180℃左右。
5．回料器管道及进煤管
5月18日检查发现前墙回料管上两个进煤口烧红，6月2日右一分离器回料管水平段烧红。锅炉运行8个月后利用停炉机会,对受热面进行防磨防爆检查时，发现所有给煤线中间给煤管落煤口附近的耐火耐磨材料磨损严重。
6．其它
调试过程中＃2高压流化风机故障，失去备用风机