设备使用初期管理是指设备安装试车、经设备管理部门和生产工艺部门验收之后，到稳定生产期间的管理工作。这一段时间的长短取决于设备的复杂程度，一般而言为二个月到半年。设备使用初期管理是在设备开始正式生产之前的管理，是交接过程中的管理。这一时期的管理应该明确各部门管理的主次地位。
根据设备故障率曲线(浴缸曲线)，设备使用初期(磨合期)往往经常出现故障。这段时期又容易出现交接过程中的责任不明确现象。因此，设备使用初期各参与部门的明确分工、负责，各责任部门的相互配合，十分重要。设备初期管理的有效性决定着设备能否早日投入正常使用。
设备使用初期管理的主要内容是：
(1)检查记录
设备安装后投入使用的初期一般具有以下持征：
1)紧固不当
设备紧固件上有油脂，尚未有锈蚀，摩擦力较小，使用振动后特别容易松动。
2)啮合小良
对于蜗轮、蜗杆、齿轮等啮合机械部分，由于加工尺寸与自然渐开线存在差异，一般初期啮合不够好，使得转动摩擦力增大，甚至出现振动、咬切等情况，需要一段磨合期才能达到自然状态。
3)装配精度、平衡、对中不良
由于装配、运输以及加工后内应力的释放，使得设备在使用初期出现新的精度、变形、平衡和对中缺陷，需要重新调整、定位、校正以及平衡处理。
4)安装精度、水平度水良
由于安装地基、安装质量或时效变形，使得使用初期又出现设备小正、振动等现象，需要对地基加固、调整越铁厚度等，对设备重新校正定位。
5)环境的影响
由于设备环境未达到设备要求而产生的性能、质量等连带问题。环境包括温度、湿度、周围振动条件、冷却水质、风沙、能源质量等各方面，不良的环境造成设备加工不良、工艺不顺、产品精度不稳、设备管道堵塞、润滑介质泄漏、设备负荷波动等问题。
检查记录就是检查和记录初期已经出现的各种缺陷，包括故障、产品质最、生产效率、设备性能及其稳定性和可靠性等问题。
检查记录要体现5w2H管理，即要确定检查记录周期(when)、确定检查记录执行人(who)、确定检查记录内容(what)、确定检查结果初步分析(why)、确定检查记录设备部位(where)、确定检查记录方法(How，检查方法是解体还是非解体，是利用五感还是检查仪器，采用什么样的检查记录表格)、确定检查标准(HowMuch，HowMany，即何为合格，何为异常的标准)。
(2)分析和排除故障
检查分析设备缺陷后，要及时排除生产中的小缺陷，边排除、边调整、边做好记录，记录缺陷的部位、次数、原因和排除方法；对可能造成重大问题的故障，要邀请设备供应商和相关专家共同诊断，必要时进行零部件更换或者设备整体更换。