1)技术先进性
产品加工产量、质量、精度、加工品种要求符合当前要求，同时留出余量；操作自动化程度高；专用设备则应力求专用、高效、全自动。
2)生产能力
设备生产率要与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配。
3)工艺性
适应企业产品加工工艺和质量、精度方面的要求，与企业工艺装备、工艺执行能力相匹配。
4)配套性
设备的配套性主要指设备性能、能力上的配套。单机配套是指单台机器上各种工具、附件、部件的配套；机组配套是指设备主机、辅机、电气控制设备及其他辅助设备的配套。
5)可靠性
注意设备、部件的可靠性，设备加工的精度保持性、操作的安全性等因素。
6)可维修性
设备上设计有自诊断装置或者自带的故障字典，有完整的维修手册、保养手册及人员培训；设备易于拆卸和安装；设备结构合理，零件通用化、标准化、互换性强，设计有可供人操作或使用工具的空间，便于检查维修等。
7)经济性
寿命周期费用较经济；投资少、见效快、能耗低、原材料消耗低、原材料成本低、设备维修和管理费用低、节约劳动力、投资效益高。
8)安全、环保性能
设备噪声、排放的废气、废水、废物无污染或污染程度符合政府环保部门的有关规定。
9)工作柔性
在工作对象确定的条件下，可适用不同工作环境、位置、角度的加工操作；在正常的工作条件下，可适应多种工位、工序、对象的加工操作。
10)企业、品牌信誉
产品质量好、售后服务好、交货期满足要求、价格合理。
设备的选型应该基本考虑上述各个方面的因素。但是，在实际选型工作中，会出现上述项目有些条件相同、根本不涉及一些因素，或者设备本身并不复杂、可选择的余地不充分等情况，这时可选择若干项目对不同方案进行比较。