搅拌分散设备设计包括工艺设计和机械设计两部分内容（如：双轴高速分散机）。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，最大工作压力（或真空度），最高工作温度（或最低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。
具体选型步骤分析：
搅拌分散设备选型之明确任务，目的。
设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。
其基本内容应包括：
明确被搅拌物料体系；
搅拌操作所达到的目的；
被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；
明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。
搅拌分散设备选型之了解物料性质。
物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的最大黏度，物料的表面张力，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。（如：永通生产的双轴高速分散机能使其搅拌的固体粉状物料达到充分的均与搅拌。）
搅拌分散设备选型之搅拌器选型。
搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。并且还因根据搅拌物质来选定搅拌器（分散机）的型号。（如：搅拌分散固体物质，就因选用双轴高速分散机，它的搅拌效率比单轴高速分散机更高。）因此，搅拌器的选型好坏直接影响着整个搅拌设备的搅拌效果和操作费用。目前，对于给定的搅拌过程，搅拌器的选型没有成熟，完善的方法。往往在同一搅拌目的下，几种搅拌器均可适用。此时多数依靠过去的经验。或相似工业实例分析以及放大极速的掌握程度。有时对一些特殊的搅拌过程，还需进行中试甚至需要模型演示过程才能确定合适的搅拌器结构型式。
在搅拌器结构型式选定之后，还应考虑搅拌器直径的大小与转速的高低。
搅拌分散设备选型之确定操作参数
操作参数包括搅拌设备的操作压力与温度，物料处理量与时间，连续或间歇操作方式，搅拌器直径与转速，物料的有关物性与运动状态等，而最基本的目的是要通过这些参数，计算出搅拌雷诺数，确定流动类型，进而计算搅拌功率。（双轴高速分散机参数是紧密围绕固体粉状物料所需属性所制作的。）