混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
一、混合及混合机概述
混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。
混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
混合设备好坏的评估根据不同的物理量。
混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。
二、粉体混合设备种类的选择
粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：
1、双螺旋锥形混合机
混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。
混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电
混合物料时对晶体的破坏作用小。
设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。
设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。
混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。
主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。
2、卧式无重力混合机
混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。
主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合
混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。
设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求最高。
混合时间是机械混合设备中最快的。
中国国产在用最大为20立方。
主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。
3、卧式犁刀混合机
混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。
混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。
动力要求具中，混合时间具中。
中国国产在用最大为20立方。
主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以带少量的短纤维，可以在混合时往物料中喷入少量的液体。应用例建材、太白粉、纤维粉体混合等。
4、卧式螺带混合机
混合空间为U形圆桶卧式形式，桶体内有一条整体螺带轴。电机减速机处于主体设备的端面。
混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。
设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。
混合时间相对较短。
主要应用与粉体与粉体或带粘稠物料的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，混合的整个过程中物料体可以体现固体粉体也可以体现粘稠状，应用例稠化粉、灰面、涂料等。
三、混合设备大小的选择
混合设备就大小而言，目前国内做到30立方，主要生产地为上海、浙江、四川。就混合的工艺和混合量的要求，混合设备可以分为实验型0.05~0.5立方；生产型0.5~6立方；批量型4～30立方；
实验型设备
生产能力要求不高，主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。
生产型设备
生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相对较低。根据生产要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要长期更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。