1）、选型以“以需定型”结合客户需要，找到最佳运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量决策。决策基础是压缩空气用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展余，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同压力范围用不同压缩机可能是经济性。
2）、工作压力计算
压缩空气设备决定了必需工作压力取决于压缩机，设备、管路,最高工作压力决定必需装置压力，而耗气点用减压阀来满足设备需求，极端情况下，配一台单独空压机很不经济。
工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度
压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成压力降。列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加费用支出。
3）、空气需用量计算
压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气膨胀对外做功一种清洁动力，它对电能消耗也是非常大。一般说来，将1m3空气压缩至0.7MPa所需消耗电能约为7kW。据统计，空压站对电能消耗约占整个企业电能总消耗20%。这意味着节约压缩空气并合理利用压缩空气将为您带来新利润空间！
空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）
4）、压缩机数量与规格确定
所需灵活程度+控制系统+能量效率
（1）、选用一台大机选用多台小机？
生产中停机事件费用，电力利用率，载（荷）变化情况，压缩空气系统成本，可利用楼面空间。费用原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机快速接口供使用时相接，可以用一台旧空压机作为不昂贵备用动力提供储备气源。
（2）稳定性（一直非常重要问题）;
（3）能耗支出
①管路泄漏；②用气需求每时每刻不断波动（这是最易被忽视，也最为严重）
③单机输出效率（选择最好范围输出效率机型）
（4）零配件通用化
多台110KW机型优化组合可能是40-160m3/min，用气范围最好选择。
（5）、运行分析
应一个星期内观察，测量能量回收有90%以上回收。工作压力某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产改变作出修改，改进空压机使用另一因素检查是否漏气。
注意耗能比值,省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。
2、冻式干燥机选型
贵公司去除空气中水份，用到了吸附式干燥机，可见用气设备和工具对空气质量要求很高。
冷冻式干燥机选型通常情况下只需空气压缩机流量，选择处理量等于或略大于空气压缩机流量干燥机即可。
对冷冻式干燥机空气中水份要求较高，而又无需使用到吸附式干燥机企业，可将冷冻式干燥机加大一级配或选用两台干燥机并列方式。
3、吸咐式干燥机选型
1）、无热再生(PSA)
使用一段时间之后干燥剂会趋于饱和，并须使其干燥再生，最简单而常用办法便是由另一槽出口引出一部份已干燥空气，减压膨胀之后将潮湿干燥剂吹干，对无热再生式干燥机而言，约须14%额定流量空气来使它完全再生。
适用于小空气流量再生过程利用压缩空气，其耗气量7bar工作压力下需要15-20%压缩空气，压力露点为-40oC。吸干机压力露点越低，需要耗气量越大。