摘要：沥青混合料搅拌装置普遍采用旋风式除尘器作初级除尘器，它历史较长(第一台圆锥形旋风式除尘器于1886年问世)，具有结构简单、造价低、体积小、无运动部件、操作维修简便、动力消耗及压力损失较小等优点。但不同结构型式，性能参数的旋风式除尘器，使用效果和适用范围差别较大，特别是对于气流变化大或粉尘粒径小于5μm的含尘气体的除尘效果较差。因此，针对实际使用条件，应慎重、正确地选用旋风式除尘器。
关键词：沥青混合料旋风式除尘器适用范围使用效果
1概述
1.1旋风式除尘器工作过程
如图所示，旋风式除尘器由筒体1、锥体2，进气管3、排气管4和排灰口5等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。
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1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。
自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉尘粒子也随同被带走。
2旋风式除尘器的选型
2.1选型原则
1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2)旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
3)所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
4)旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
6)旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
7)气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
2.2选型步骤
1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密度、水蒸气含量等变化较大时，要对气体量进行换算，以便确定除尘器直径。
2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进而确定旋风式除尘器是否并联使用。
3)按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风式除尘器主要技术性能”表选择；或将性能数据与计算结果核对。
4)旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘器本体下部漏风、保证除尘效果。
5)并联使用时旋风式除尘器必须是同型号、同规格，并需要合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。