超细粉体加工业，是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级，是超细粉体加工业最重要的组成部分之一，广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来，超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展，各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家，如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构，这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同，所有制性质也不一样；作为新兴产业，发展的时间相对较短；国家对超细粉碎与精细分级设备，尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准，厂家对其设备性能指标的表述不尽相同；再加上原料种类、性质和给料粒度等的差别，因此，主要工艺设备选型之前的试验和比较，对于实现工艺设计指标、节省投资及降低单位产品能耗和生产成本、确保未来产品质量和市场竞争力至关重要。
在原则工艺(湿法或干法)确定之后，主要工艺设备选型的内容，主要包括两个方面：一是设备的类型，即在不同种类的超细粉碎和精细分级设备中，选择合适的设备类型；二是设备的型号规格，即在同种类设备的各种不同型号规格中，选择适当的设备型号或规格。面对众多的设备制造厂商(包括科研开发单位)，超细粉碎和精细分级设备类型及型号或规格的选择比较，一般可按以下原则或程序进行：
1.能否满足设计产品纲领中要求达到的产品细度。如被考查的设备满足不了这一要求，就无需再进行下一步的比较。
2.能否满足设计产品纲领中要求达到的产量或规模。在满足第1条的基础上，要考察设备能否满足产量或规模设计要求。当然，产量与设备台数有关。但是，在一定的产量下，设备的台数应越少越好，亦即设备的单台生产能力越大越好。
3.比能耗或单位产品能耗(kWh/t产品)是否最小。在上述1、2条均满足的前提下，比能耗是设备选型比较的一个重要因素。由于能耗或电耗是产品生产成本的主要构成部分，比能耗越低，产品生产成本越低，产品的市场竞争力就越强。因此，应选择比能耗最低的设备。
4.设备的磨耗是否最小。设备磨耗，一是影响主要零部件的使用寿命或更换周期；二是影响产品的纯度或质量；三是增加产品成本。设备的磨耗不可避免，但应越小越好。在未经长期运转或测定磨耗数据的前提下，设备选型时可对设备易磨损部件的工作强度、材质等进行比较分析，或对材质和使用寿命提出具体要求。
5.质量监控手段是否完善。主要工艺设备有较好的质量监控手段，可以更好地稳定产品质量，提高粉碎和分级作业的效率。
6.设备配套性能如何，工艺是否简单。在其它性能均可满足的前提下，应选用综合配套性能好、工艺较简单的设备。
7.粉尘排放、噪声等指标能否满足国家环保及劳动、安全和卫生标准或要求。
8.对于精细分级设备，还要比较和考察其分级效率。实际操作中，可用小于某一粒度细粉的提取率，来衡量其分级效率的高低，具体计算方法是：单位(或一定)时间内的细产品产量(kg)×细产品中小于某一指定粒度的粒级含量/单位(或一定)时间内的给料量(kg)，给料中小于某一指定粒度的粒级含量，细粉的提取率越高，分级效率越高。一般以所要求的分级细度或D97所对应的粒度，作为指定粒度。
还须指出，对主要工艺设备进行科学和实事求是的选型比较的前提，是至少对设备的类型、性能特点、应用以及设备生产厂商有一定的了解。一般情况下，应选择成熟的性能较好的工业设备。但对于新开发的新型设备，在条件具备的情况下，也应进行性能考察和试验比较，以免错过性能更好的设备。对于现阶段我国的超细粉碎和精细分级设备，选型之前的带料试验常是十分必要的。但是面对众多的超细粉碎和精细分级设备生产厂家，一般情况下难以一一亲临试验，因此，必须预先选择进行试验比较的设备制造厂商。一般同一类型的设备，可选择2至3家进行试验和选型比较。不同类型的设备，原则上都应进行选型比较和试验．尤其是新型设备。但是，如果拟作选型比较的设备已有成功的生产实践，而原料性质及产品质量和数量要求又与之相同或相近，也可不做试验。
做好超细粉碎工业项目的设备选型工作，对于超细粉碎工艺和设备水平的提高以及超细粉体加工业的健康发展，均具有重要的意义。通过选型比较，项目投资或建设方，可以选到性能较好和比能耗(或单位产品能耗)较低的设备，从而有助于降低投资风险和生产成本，以及提高产品质量和增强市场竞争力；设备制造厂商，可以了解到自己的设备在同行中的实际水平，有助于改进和提高其产品性能。