实现设备安全的最根本的途径是设备的本质安全化，设备的本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除故障，从而确保人身和设备安全。但是目前有些设备还不能完全实现本质安全化，在这种情况下，只有采用加强设备的安全管理的方法来预防、控制设备事故和因设备而引发的人身事故。实现设备安全须从设备的选购开始，到设备的安装、调试、运行、报废进行全过程的管理，才能保证安全。在这一过程中，选购和使用对于安全的影响最大，下面就这两个方面的安全管理分别加以介绍。
选购
在选购过程控制机器设备的质量是防止设备因设计缺陷而造成事故的首要方法。设备选型除了要满足技术方案要求外，还应满足本质安全要求。设备选择应有多种方案进行分析、比较，从中选择一个最佳方案。
设备选购主要由设备技术部门负责，安全部门主要负责对设备安全性能的审查与把关。设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备设计安全卫生、环境保护标准，从设备安全管理的角度，负责安全的部门应重点审查的内容包括：
1．设备具有完备的安全卫生技术措施
(1)设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。对于可能产生的危险因素和有害因素应采取有效防护措施。
(2)设备在正常生产和使用过程中，均应满足安全卫生要求，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效措施加以防护。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定有符合产品标准要求的可靠性指标。
(3)设备应具有可靠的安全卫生技术措施，这些技术措施包括：
①直接安全卫生技术措施：设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备既使在异样情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。
②间接安全卫生技术措施：若直接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则设备必须具有效果与主体先进性相当的安全卫生防护装置。
③提示性安全卫生技术措施：若直接和间接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则应具有以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件。
2.设备使用材料具有良好的安全卫生性能
(1)不宜使用在正常使用环境下对人有危害的材料来制造设备。若必须使用时，则应采取可靠的安全卫生技术措施以保障人员的安全和健康。
(2)设备及其零部件的安全使用期限，应小于其材料在使用条件下的老化或疲劳极限。
(3)易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。同时，应规定检查和更换周期。
(4)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害（爆炸或生成有害物质等）的材料。
(5)处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造。
3.设备具有良好的稳定性
设备不应在振动、风载或其他可预见的外载荷作用下倾覆或产生允许范围外的运动。设备若通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时，则必须设有安全技术措施，以保证其具有可靠的稳定性。若所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在设备上标出，并在使用说明书中有详细说明。
4.设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则
设备所设计、选用和配置的操纵器应与人体操作部位的特性（特别是功能特性）以及控制任务相适应。对于可能出现误动作或被误操作的操纵器，应采取必要的保护措施；对于设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置。
5．安全防护装置
审查设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。