刘灵莉
我公司生产线主体设备均由国外引进，在长期运行过程中，有些部件已磨损、老化。虽然目前从国外订购备件渠道较多，但价格昂贵，因此，为了降低生产成本和解决生产急需，在实际工作必须重视备品配件的国产化工作，以下是我们进行此项工作的经验和体会。
1．重视替代前的分析论证工作
进口备件的国产化，应首先对替代的零部件作国产化可行性论证。例如，对标准轴承的替代需要分析：(1)内、外径尺寸是否合适；(2)结构形式、承载能力、转速及寿命是否符合要求；(3)考虑到国产轴承和进口轴承精度上存在的差距，在精度要求高的场合，国产化备件应选择高一级精度替代。例如，我公司用于粉末压制的成型机，运行速度快，运动精度高，在对成型机内部结构剖析的基础上，对各部分轴承受力情况进行分析，选择磨损较严重的轴承首先进行国产化替代。调速手轮处轴承7202B为角接触球轴承，主要承受轴向力，因此用国产轴承36202替代；与主导柱凸轮作相对运动的轴承，型号为60201，此处轴承主要承受径向力，用深沟球轴承或角接触球轴承替代。
2．提高备件研制质量
对进口备件进行替代，首先要提高研制质量，做到数据准确、可靠，结构完整。例如，我公司压制钮块的成型机，其机械运动较为复杂，多数是由凸轮运动完成，设备一度出现振动大、噪声大、冲头易折断现象，经过反复观察、分析，发现是由于凸轮磨损严重，凸轮曲线与滚子啮合不好所致。此处凸轮受力较大，而凸轮材质硬度不够，拟采用现成的合金刀头镶在凸轮上，根据理论值计算出凸轮的轮廓曲线，并依次修磨出该曲线。首先要正确作出凸轮的轮廓曲线，这是一种对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，根据已知凸轮准确测出凸轮的基圆半径ro，再根据滚子推杆的运动规律，即可作出凸轮轮廓。这种方法解决了凸轮经常磨损的问题，保证了设备的正常运转，并节省了资金。
另外，在进行国产备件替代时，必须熟习该设备的设计习惯和设计标准，找出其设计规律，才能使备件设计更加可信、可靠。例如，我公司设备所用皮带均为英制尺寸，其标出的是英制宽度和周长。国产化时通过换算，再查找对应的国产标准，才能选出合格的皮带。烧结炉机械泵的皮带用国产件替代，使用效果良好。
3．设计和改进相结合
有些备件进行国产化替代时，查不到相应的标准与之对应，因此，在不影响设备性能参数的情况下，可对设备的局部结构进行改造。例如，我公司的烧结炉引进的国外设备，烧结是一道关键工序，烧结炉的机械泵、罗茨泵运行近十年，运行过程中发现泵输出轴轴头渗油，抽空时间变长，真空度达不到工艺要求。原因是泵的输出轴的动密封件损坏，国内没有与之相对应的动密封件。因此，对泵输出轴轴头部分结构进行改造，在压盖上镶一衬套，使之与国产的动密封件相对应。经过这样的改造，解决了渗油和真空泄漏问题，且使用效果良好。