起爆安全技术
一、起爆安全技术
（一）火雷管起爆易产生的事故及其预防措施
1．导火索及火雷管的质量问题
导火索的正常燃烧速度一般为100～125s/m。导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关，当燃烧条件发生变化时，燃烧速度也会发生变化，有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响，导火索常见的质量问题有超过正常速度的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃以及不能正常传火（在传火过程中熄灭）等。
此外，火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率，实际上生产厂家一般控制在1％以下。
2．火雷管起爆的早爆与预防
导火索可能产生的快燃或爆燃，会导致火雷管产生早爆现象，从而引发伤亡事故。加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，提高导火索和雷管的质量，可以大大减少导火索速燃、缓燃、拒燃和雷管的拒爆现象。
预防火雷管早爆事故的发生，除了严格保证导火索的质量外，应采用安全点火方法起爆火雷管。火雷管起爆的点火方法有单个点火和集中点火两种方法。但单个点火极不安全。在操作过程中如果碰到快燃导火索或其它原因迟误点火时间，就会发生伤亡事故。所以，《爆破安全规程》规定，火雷管起爆时，必须采用一次集中点火法点火。集中点火可用母子导火索、点火筒等点火工具点火。
3．火雷管起爆的延迟爆炸及预防
当导火索有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致导火索似断非断时，会引起延迟爆炸事故。延迟爆炸事故的危害很大。预防延迟爆炸事故的发生，除了要加强导火索、雷管和炸药的质量管理，建立健全检验制度外，在操作中要避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
4．火雷管起爆的拒爆及预防
导火索不能传火、火雷管不能起爆都能导致拒爆。具体产生原因主要有：导火索或雷管质量不好；受潮变质；操作程序不合理，使导火索过度弯曲；炮孔参数不合理；放炮时出现漏连或点火时漏点等。
完全消除火雷管起爆的拒爆现象是不可能的，但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。首先，要认真选购和检查导火索和雷管；其次，妥善保存导火索及雷管，防止受潮变质；同时，加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
二、矿山爆破事故分析
爆破事故在矿山伤亡事故中占有较大的比例，主要有以下类型：
1．炸药贮存保管中造成的事故。炸药库管理不善会引起爆炸事故。
2．炸药燃烧中毒事故。炸药燃烧时会放出大量有毒气体。在井下运送炸药，如不遵守安全规程，有时会引起炸药燃烧甚至爆炸事故。
3．点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。根据统计，点火事故在爆破事故中占有较高比例。一次点炮数目较多时仍采用逐个点火，加之导火线过短，或在水大的工作面导火线受潮，不得不一面割线一面点火，时间拖得太长，都容易引起爆炸事故。
4．盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。
5．爆破后过早进入现场和看回火引起的事故。爆破后炸药产生的有毒气体短时间内不能扩散干净，在通风不良的情况下更是如此，过早进入现场就会造成炮烟中毒事故。
6．因不了解炸药性能而造成的事故。黑火药、雷管、炸药与火花接触，某些炸药受摩擦、折断、揉搓硝化甘油炸药以及冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都曾经发生过爆炸事故。
7．爆破时警戒不严造成事故。警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引发爆炸事故。
8．早爆事故。早爆事故是指在爆破工作中，