1.设备的检查
它是侧重于利用管理职能制定规章制度以及各种报表等，针对设备上影响产品质量、产量、成本、安全和设备正常运转的部位进行日常点检、定期检查和精度检查等，及时发现设备异常，进行调整、换件或抢修，以维持正常的生产，或将不能及时处理的精度降低，功能降低和局部劣化等信息记录下来，做为修理计划的制定和设备更新改造的依据。
2.设备状态监测
前述的设备日常检查和定期检查，均为企业了解设备在生产过程中状态的、行之有效的作业方法，多年来为企业所采用。然而这种检查有一定的局限性，它并不能定量地测出设各各种参数，确切反映故障征兆、隐患部位、严重程度及发展趋势。因此许多企业在主要生产设备(关键设备)上，采用现代管理手段状态监测及诊断技术预防故障、事故并为预知维修提供依据。
开展状态监测和诊断工作，首先要研究企业生产情况、设备组成结构，实际需要、技术力量、财力资源及管理基础工作等，从获得技术经济效果最佳出发，经分析、研究来确定需进行状态监测的设备，列出明细表。其次是培训专职技术人员，合理选择工具、仪器和方法，经试验后付诸实施。实施中，要责任到人，制定出每台设备的“状态监测登记表”。表中列出监测内容、手段、结果等，负责人员按规定时间进行监测或由装于“在线监恻系统”上的记录仪器收集状态信息，监测信息汇总后，供诊断故障，开展预知维修提供依据。