1.设备诊断工作与设备综合管理的关系
设备诊断不仅仅是对故障的识别和鉴定，它对设备定量测定的各种信息数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期全过程联系起来，如果只抓住某一特定时间和环节的故障和异常，很难做出对症的诊断。要根据设备综合管理的理论把设备一生做为诊断技术应用的范围。对于设备诊断工作，不能只把一般的技术综合起来，必须发挥全系统的作用，把企业全部有关技术力量组织起来，把过去收集的数据储存起来，对故障和异常作出诊断，搞好设备一生各个环节的管理工作。
2.设备寿命周期各阶段的诊断工作
诊断技术可用于设备一生管理的各个阶段，详见下表所示。
3.设备诊断工作开展步骤
设备状态监测与诊断：工作正在我国各大中型企业中逐步开展起来，由于企业生产性质，工艺流程特点，设备管理的水平和技术力量配备的不同，这一工作发展尚不平衡，开展的规模和程序也各不相同，为了更有效地开展这项工作，现把开展诊断工作的步骤加以归纳如下：
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1)全面搞清企业生产设备的状况。包括性能、结构、工作能力、工作条件、使用状态、重要程度等；
2)确定全厂需要监测和诊断的设备：如重点关键设备，故障停机对生产影响大、损失大的设备。根据急需程度和人力物力条件，先在少数机台上试点，总结经验后，逐渐推广；
3)确定需监测设备的监恻点、测定参数和基准值，及监测周期(连续、间断、间隔时间、如一月、一周、一日等)；
4)根据监测及诊断的内容，确定监测方式与结构，选择合适的方法和仪器；
5)建立组织机构和人工、电脑系统、制定记录表报、管理程序及责任制等；
6)培训人员，使操作人员及专门人员不同程度地了解设备性能、结构、监测技术、故障分析及信号处理技术，监测仪器的使用、维护保养等；
7)不断总结开展状态监测、故障诊断工作的实践经验，巩固成果，摸索各类零部件的故障规律、机理。进行可靠性、维修性研究，为设计部门提高可靠性、维修性设计，不断提高我国技术装备素质，提供科学依据；为不断提高设备诊断技术水平和拓宽其应用范围提供依据。