1变形原因浅析
塔设备局部变形产生的原因，一般有以下几点:
(1)塔体局部腐蚀或过热使材料强度降低，如有的设备工作条件相当恶劣，或介质的腐蚀性很强，或处于高温环境中，从而引起设备的变形。
(2)开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形。此情况有设备设计不够合理的因素，亦及设备制造焊接过程中留有隐患的原因，加之工况波动较大，就极易产生此缺陷。
(3)受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形。在工厂，若设备操作使用不当，不及时调控工艺技术指标，从而导致设备受损。
2局部变形的修理与验收
2.1修理方法
设备局部变形后，应予以及时修复。否则，带伤工作，一是会加速设备的整体损坏，二是有可能导致开裂，从而引发更大的事故。
在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的情况下，可以用压模将变形处压回原状。在进行操作时，先将局部变形处加热到850摄氏度~900摄氏度(Q235钢)，然后用压模矫正，矫正次数根据变形情况而定。在任何情况下，当温度降至600摄氏度的时候，矫正便应停止。在矫正过的壁面上，应堆焊一层低碳钢，这样可以防止再次发生局部变形。
若设备局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。在进行切割局部变形部分钢板时，应采取措施，使塔壁外部予以加固。如采用支撑工具在塔体切除部分上下各距500mm处焊上支座，并在支座间用管子撑住，以免切除时塔体发生变形。支撑好后，即可用氧一乙炔气(施工现场多用此法)切割法将局部变形严重部分的钢板切除，并在切除后孔口边缘进行加工，铲出坡口，以便焊接补板。焊接补板后应进行严密性试验，试验合格后才能将支撑工具拆除。
2.2验收与移交
检修完毕，对塔内各部的油泥、污垢、铁锈和焊渣等杂物应清扫干净，经检查后封闭入孔，并作好清理、检查和封闭纪录。对已检修完工的塔设备，根据图纸和生产需要，进行压力试验。塔设备的验收，应会同生产、检查及施工人员共同进行，并应检查下列各项。
(1)检查各附件是否安装齐全。
(2)应有完整的检查、鉴定和检修纪录。
(3)入孔封闭前检查内部结构和检修质量合格证。
(4)应有完整的水压试验和气密性试验记录。
(5)如修补工艺较多，应有焊接、热处理记录以及无损检验报告。
上述文件齐备，三方认为合格，即可办理移交手续。